温度控制是钢化玻璃生产工艺的核心部分，它对产品的质量有极其重要的影响，如何掌控钢化玻璃的的生产工艺，首先必须对温控工艺有详细的了解和掌握。目前我们大多数厂家对钢化玻璃的生产都是采用的水平钢化炉，所以笔者着重于水平钢化炉来谈一下对温度控制的工艺方法，要想实现合格高品质的钢化产品，在温度控制方面，简单的来说有两个基本的要求，玻璃必须快速加热到要求的温度；玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。钢化玻璃裂时的特征：钢化玻璃只要局部受损裂，就会失去应力的平衡，而引起全碎裂。碎片有的是成粒粒碎片飞散，有的却仍附著在一起，成为一片碎片聚合块。发生裂时，在其附近的人物，可能会受到雨点般颗粒的敲打，也可能会遭受大块碎片聚合块的撞击。如碎片聚合块够大，可能会伤及***。钢化玻璃的削型或钻孔：玻璃经削型或钻孔后，其周边***的强度会大大地被削弱，在承受外力的部位，应儘量避免此类加工；如非加工不可，则须选用强化胶合玻璃。钢化玻璃在生产过程中需要对玻璃进行加热和冷却，玻璃在加热或冷却时沿玻璃板面方向不均匀和沿厚度方向的不对称，将导致钢化玻璃沿板面方向应力不均匀和沿厚度方向应力分布不对称，这些都有可能造成钢化玻璃自爆。理论分析和工程实践证明，预应力越大，钢化程度越高，自爆量也越大。我国钢化玻璃标准中对钢化玻璃的弓形弯曲度的要求过低，对于尺寸小的钢化玻璃可满足要求，而对于尺寸较大的钢化玻璃，尽管其弓形弯曲度的相对值满足要求，但其jue对值过大，致使钢化玻璃的装配应力较大，经一段时间使用后发生钢化玻璃自爆，这也是一些工程钢化玻璃在使用几年后发生自爆的原因。钢化玻璃注意事项：热浸处理,热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温必定时刻，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完结晶相转变，让原本运用后才或许自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，然后削减安装后运用中的钢化玻璃自爆。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片本身质量也有必定的影响。应力不均会大幅下降玻璃的强度，在必定程度上相当于提高了内部的张应力，然后自爆率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布，则可有用下降自爆率。)