浪费的具体分类：1.制造过多(早)的浪费；2.库存的浪费；3.搬运的浪费；4.不良的浪费；5.加工的浪费；6.等待的浪费。动作的12种浪费：1.两手空闲；2.单手空闲；3.作业动作不连贯；4.动作幅度太大，超出经济范围；5.左右手交换“状态”；6.步行多；7.转身角度大；8.移动中变换“状态”；9.不明技巧；10.伸背动作；11.弯腰动作；12.重复/不必要的动作。未来价值流图：1.从现状流程图着手找出改善点，去除浪费；2.绘制出未来价值流图(改善的目标)。利用价值流的方法进行精益分析：1.精益生产的目的：高质量、低成本、至短的产品交付周期。2.价值流图：使用铅笔和纸等工具，用简单的示意图形表明产品(零件)从原材料到顾客手中的全部生产流程需要的所有过程，其中包括增值和非增值过程。涉及了物流、信息流及工艺流等多方面流动，绘制状态价值流图并对其进行分析改进以达到持续改进的目的。新增设备(设施)的采购：3.机动部***招标相关单位对招标结果进行评标，初步确定中标厂家并报请公司***批准。4.机动部通知中标设备厂家签订商务合同，设备价格原则上应低于预算价格。生产线主要工装购置原则：1.主要工装原则上与设备同时招标订购、同时交付和验收。2.主要刀量具与设备同时办理采购申请单、同时审批和采购，高值刀量具招标采购。3.参考现有工艺装备和调研情况，做出外购主要工艺装备价格预算清单。4.工艺装备设计原则：使用成组技术，便于换型；易损件应有必要数量的储备。新建生产线立项：新建生产线必须有工厂相关单位的立项报告，立项报告由总经理签批后，总经办下发。●技术部根据新建生产线立项报告参照类似生产线及生产规模对项目***做出资金预算并形成报告新建生产线立项须经过公司相关部门的评审并经公司主要***批准后实施。生产线投入使用——顾客的要求：①顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间计划、成本目标要求。②顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求。③顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开发目标、周期要求。)