企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊市贝特工程机械有限公司有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析发热源产生过量废热过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧；三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现，由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生，例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。稳定土拌合站设备的油漆涂装前的表面处理除锈：包括喷砂除锈，手工除锈，机械除锈，化学除锈。喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。稳定土拌和站生产时必须有专人看管水箱和水泥罐，时刻注意含水量和水泥含量是否符合要求。稳定土拌和站清料人员必须等车辆停稳后方可推出废料，不得与运输车辆抢道，以免造成事故；稳定土拌和站设备运行期间，维修工必须经常在设备周围巡视，时刻注意设备的运行情况，发现问题及时解决稳定土拌和站维修工在检修设备时，必须拉下总电源，操作员必须坚守岗位，禁止任何人启动机器。稳定土拌合设备施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。混凝土在搅拌的过程中，一般都没有了检梯，也没有了走台，就是操纵空间达到了足够的目的，这样在维修的过程中很方便。模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。应经常测定稳定土拌合设备中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。稳定土拌合设备雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。稳定土拌和站主要构成系统骨料配料系统该系统由平皮带输送机、称量系统、电脑控制系统等组成。其特点采用电子皮带秤进行连续自动配料，称量方式采用传感器作为称量元件，计量准确。粉料系统该系统由水泥罐长螺旋、电子称螺旋等组成。自动计量，连续工作。搅拌系统采用双卧轴强制式连续推进搅拌方式，该主机具有结构合理、搅拌质量好、时间短等特点。成品系统由斜皮带机、成品料仓等组成。适用于大型车辆运输。控制系统电脑调频自动控制性能稳定，工作可靠，对全过程进行管理。整机操作只需一人在操作时即可完成。凡是使用过稳定土拌和站的人都有一个共同的烦恼，那就是稳定土拌和站噪音的处理的问题，今天小编就解说一下噪音状态下我们该怎么办：稳定土拌和站的噪声以混凝土泵和臂架式泵车为甚，一是发念头本身的噪声；二是混凝土分配阀换向时的噪声；三是液压系统的压力冲击。三者的复合噪声是主要影响因素。主要还是因为水泥在拌合中的流动性是非常好的，会造成计量斗和输送传送带上会出现的水泥溢出，情节严重的时候还会造成施工现场的粉尘污染和水泥的浪费。为了降低复合噪声，除了采取措施降低三者的本体噪声外，减少换向次数、稳定土拌和站增加混凝土的吸入效率、进步混凝土在管道中压送的连续性，防止堵管，这样可显著减低噪声。稳定土拌合站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌合站的使用寿命，稳定土拌合站在使用时如何避免各零部件的损伤。稳定土拌合站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。由于摩擦造成的零件损坏处理办法尽量选用耐磨材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。在冲洗搅拌主机的过程中尤其是冲刷设备的时候这些冲刷下来的水中是含有很大一大部分水泥浆和骨料和一些生产中添加的外加剂等，如果任由这些冲刷水流进后续的水处理系统中会造成很大程度的浪费，而且这种冲刷水从PH值的角度上去看的话是呈现碱性的，如果处理不好还是会对环境造成严重的危害的。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。如果进入到后续的水处理系统中进行严格的水处理就会相应的增加生产成本的增加，如果把这一部分的冲刷水继续合理利用到稳定土的再生产中就会起到非常良好的结果，但是对稳定土的外加剂含量的影响还是有的，所以我们要做的就是对这种冲刷水做好再利用的检测，避免出现稳定土含量数值的错误。)