激光增材制造围绕金属3D打印、激光表面修复、功能性部件展开研发和市场活动。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质。通过技术团队研发和核心技术产业化，研发出具有自主知识产权的金属3D打印设备、激光熔覆设备以及功能性部件，突破国外核心技术的垄断，以持续研发及技术装备的升级应用，带动增材制造产业化发展，促进***传统制造业向现代化智能装备制造业的快速转型。激光熔覆技术目前已应用于各大领域。进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。需求量很大，包括航天航空、轨道交通、冶金石化、工程机械等。在各类钻具、截齿、轧辊、球阀、阀座和阀杆等各种易损件上，许多传统表面处理技术处理后，硬质材料易剥落，使用寿命不长。现利用激光熔覆增材制造技术，可完全避免此类问题。激光熔覆技术目前已应用各类材质。用激光熔覆强化铝合金表面，提高硬度和耐磨性，打开了铝合金作为摩擦副运动零部件的应用。激光熔覆技术替代镀硬铬工艺，解决了后者涂层与基体的结合强度弱、易脱落、环保等问题。常用硬质合金涂层材料：铁基硬质合金，钴基耐磨合金，镍基高温合金，镍基高温合金加WC陶瓷颗粒材料作为加强项，钴基合金加WC陶瓷颗粒材料作为加强项。激光熔覆头产品特点：?激光级光学模块化设计，可根据应用需求，装配成直光路或弯折光路；?可适用于8KW光纤激光或半导体激光；?可根据熔覆需求，配备不同的光学镜片与模块，按需求输出不同光斑尺寸(0.5mm-5.0mm直径的圆形光斑；条形光斑输出16mm×3mm)；?激光光路同轴度可调；?激光能量透射率≥99.5%；?采用防震密封设计，配置水路循环，保证镜片工作环境温度，防止结露；?保护窗设计，防止熔覆中灰尘、烟雾污染镜头；?表面硬化铝合金总体重量不超过10kg；?可配置同轴视觉成像功能，用于可视化示教***，熔池实时监控。)