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分析单面木工压刨床主要机构的功用?工作台2是工件3加工时的基面,其上设有两个托辊1,分别位于刀轴6中心线的两侧,它通常是不带动力的空转辊,其作用可减小工件进给时的摩擦阻力。在与托辊位置相对应的上方设有前、后进给辊8和4,它们带有动力,在弹簧的作用下压向工件3,并可带动工件实现进给运动,通常前进给辊带有沟槽,以增大其对工件的咬合系数,从而增大牵引能力,后进给辊则与已加工面接触,故要求表面光滑。刀轴6是切削机构,其前后设有前、后压紧器7、5,靠弹簧和自重作用向工件施加一定的压紧力,以抵消切削时切削力的垂直分力,保证工件在切削过程中不产生跳动。前压紧器还具有断屑作用,可使切屑迅速折断,防止木材切削时产生超前裂缝,同时它与排屑罩一起能引导切屑朝预定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削过程中产生反弹伤人。挡板10,防止加工余量过大的工件进入机床起限制切削深度的作用。分析单面木工压刨床传动系统与原理?主运动:由电动机3经带传动2带动刀轴1回转。进给运动:由直流电动机13、经齿轮箱14减速,再由链传动带动前、后进给辊。依靠可控硅直流电动机可实现无级调速,但也可采用齿轮箱或其他有级或无际变速机构。工作台升降运动:电动机7经带传动8、齿轮箱传动9及链传动10再经蜗杆涡轮5减速,由丝杆螺母副4使工作台12实现升降,如需手工精调,则可推手轮6、压缩弹簧并使手轮末端的齿轮啮合来驱动工作台运动。此外,托辊11高出工作台面的距离也可以调节。什么是“平刨加工法”和“压刨加工法”?其特点是什么?应用场合?平刨加工法:以工件被加工面作为基准面的加工方法称为平刨加工法。特点:平刨加工法能保证工件表面的平直性,但不能保证工件厚度。压刨加工法:以被加工面的对面作为基准面的加工方法称为压刨加工法。特点:压刨加工法能保证被加工工件的厚度,在加工工件刚性较好时还能保证工件表面的平直性。)