我们在使用***偶联剂这个产品的时候，我们对于产品的了解也是必须要具备的，对于***偶联剂的历史，我相信大家也是需要略知一二的，那么今天我们跟大家讲述的就不只只是他的特性了，我们也会从产品的发展历史开始逐步开始到他的一些测试情况而对其进行一个全1面的剖析的。该理论认为,***偶联剂含有反应性基团,它的一端能与无机材料表面的羟基或者金属表面氧化物生成共价键或形成氢键,另一端与有机材料形成共键价,从而将无机材料和有机材料的界面有机的连接起来,提高了复合材料的各项性能。***偶联剂的偶联机理及研究现状，***偶联剂早是于本世纪40年代由美国联合碳化物公司(UCC)和道康宁公司(DCC)首先为发展玻璃纤维增强塑料而开发的,把它作为玻璃纤维的表面处理剂而用在玻璃纤维增强塑料中。偶联剂和表面活性剂在分子结构和应用性能方面有些相似，但也有差别。1947年RalphKW等[1]发现用烯丙基三乙氧基***处理玻璃纤维而制成的聚酯复合材料可以得到双倍的强度,从而开创了***偶联剂实际应用的历史,并极大地刺激了***偶联剂的研究与发展。***偶联剂使用技巧***偶联剂使用技巧：在实际的应用中，可根据具体情况，灵活地采用下述方法：1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用***偶联剂对其进行表面处理。***可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。其它的金属氢氧化物，例如：氢氧化镁、氧化铁、氧化铜和氧化1锡被其处理后效果良好。一般搅拌10~30分钟，若用***溶液，填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时，以除去水分和有机的溶剂。***偶联剂的用量约为粉体的0.5%~1.5%，根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材，可用20%含量的***偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时（在120℃下烘烤15分钟），后再进行树脂的涂、刷施工。3、加入树脂法——对于液体树脂，可将***偶联剂直接加入，搅拌加以分散；对于固体树脂，可将***制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高***偶联剂的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%~1%。4、简单共混法——该法是直接将***偶联剂在生产时与其它助剂一起直接加入到树脂和填料中进行搅拌共混，优点是工艺较简单，缺点是分散性不佳、用量较大。***偶联剂的用量约为填料质量份的0.5%~2%。?***偶联剂应用进展***偶联剂应用进展由于***偶联剂在橡胶工业中主要应用于白炭黑填充补强的胶料中,因此***偶联剂的应用进展准确的说就是其改性白炭黑的应用进展。***偶联剂Si-602目前在橡胶中尤其是在橡胶中研究和应用的***偶联剂是Si69.***偶联剂Si-602Si69与填充剂之间的反应发生在胶料的混炼阶段,为了达到理想效果,偶联剂和白炭黑等填充剂应在其他配合剂之间加入,防止其他配合剂占据填充剂表面而影响偶联剂的活性;加入***偶联剂时,混炼温度不宜超过热交联反应温度,否则会产生干扰作用;在用***偶联剂改性白炭黑的同时,一般也会加入醇类活性剂或胍类促进剂,以缩短硫化时间等。矿物填充物，如白碳黑、滑石、云母、硅灰石、粘土和其他材料在混合工艺中或预先用***处理，或在复合过程中直接添加。)