1.机床特性VCN410A立式加工中心是一种在***同步生产、***同一品质的生产理念下生产的高性能加工中心。兼顾技术的***性和生产的***率。具有很高的性能价格比。●机床整体结构：采用移动工作台结构。主要结构件采用高品质的密烘（MEEHANITE）铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。各主要部件底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，实现大件结构的***佳合理性。满足热变形小、刚性、精度、稳定性、减少振动的需要。●主轴：主轴电机输出功率达18.5KW，主轴***高回转速度达到12000rpm,可以适应多种材料的高速加工，主轴电机采用双绕组结构电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的***率加工。主轴采用双面高精度动平衡结构，实现了主轴部件的完全动平衡，保证主轴在高转速下无振动、长时间运转。使用压缩机制冷的恒温油箱为主轴套提供冷却，使主轴部件始终保持在恒定温度下工作，减少主轴部件的热变位。●三轴驱动：X/Y/Z轴采用预拉伸的精密滚珠丝杠，配合THK直线滚动导轨，使用大功率的伺服电机驱动。实现了高速、高精度、具有良好的动态特性，加速度0.5G（5m/S2）。X/Y/Z轴快移速度达36m/min。●刀库：刀库可以容纳30把刀，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。通过采用双伺服驱动，大大简化了传动系统的机械结构，有效地提高了刀具交换系统的可靠性，并且节约了换刀时间。刀具交换时间仅为1.3秒（刀对刀）。●节能、环保方面:丝杠、导轨全部采用油脂润滑，使得润滑油的消耗大大减少，冷却液受污染的程度大大降低，寿命显著提高。全封闭的防护罩完全避免了切屑和***的外溢，不会对工作环境造成污染。机床在待机状态下，压缩空气消耗量为零。另外，待机超过一定时间，机床将自动关闭照明灯、自动停止排屑器的运转，减少了无谓的电力消耗。●人性化设计：导轨防护罩采用了大倾角的山形结构设计，切削液和切屑排出顺畅。全封闭的防护罩完全避免了切屑和***的外溢，并且在此基础上，专门设计了可打开的顶盖，极大地方便了吊车的使用，装卸重工件更方便。所有气动、润滑等相关的部件均集中布置在机床的右后方，调整维护非常方便。可旋转型操作面板，使得接近工作台、主轴都比较容易，减少了加工准备过程的时间。●系统配置:机床控制系统采用了***水平“MazatrolFUSION640MNEXUS”数控系统。该数控系统使用了高速的64位RISCCPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能。该系统采用了个人计算机（PC）与CNC融合技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了***的智能化和信息化功能。该系统通过内置的切削***系统，实现了真正意义上的会话式编程，机床的操作大大简化，对操作者要求相对降低。2.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。其精度标准符合ISO230－1《机床检验通则》以及ISO10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。)