开口机本体修理开口机本体修理开口机本体包括7.5kW电动机、二级圆柱齿轮减速箱、钻杆等部件．检修拆装工序及技术要求如下：(1)将开口机本体与吊杆分离，放置在适于检修的地面上；(2)清除机身上的残渣铁，卸下钻杆；(3)拆除电动机联轴器及减速箱盖，顺序取下减速箱一轴、二轴、三轴。连同轴上的齿轮、球轴承一起取下；(4)清洗、检查各个零部件，损坏严重者需更换；(5)将合格的三轴、二轴、一轴分别装上齿轮、轴零等零部件，顺序装入减速箱壳内，齿轮啮合应正常，各轴轴向间隙不得大于0.15mm；(6)注入机械油，用尼龙密胶封装减速箱盖，减速箱不得漏油；(7)装好电动机联轴器，用人盘动联轴器应无卡阻现象；(8)将开口机本体与吊杆连接，装上钻杆，交付试车。当开口机进行回转操作时，变频器运行在次低频状态；高炉液压凿岩机当开口进行冲击、进给操作时，变频器运行在高频状态，且在高频以上进行PID调节，由于油缸大行程的进给而引起的瞬间压力下降，通过**油泵电机转速来快速补充过油量，实现恒压变量的功能。从根本上克服了传统开口机能量浪费的弊病。当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使定量油泵排出的油流量发生变化，即“需要多少供给多少”，从而极大地节约了电能，节电率达20%-70%。钻冲小车上配有液压钻机，旋轮线液压马达和冲击性电机使钻杆旋转，冲击性器使钻杆造成高频率平行线冲打，他们由分别的手动式液压换向阀控制，***供货工作压力油，铣削和冲打能够另外开展，还可以各自开展。且本控制系统可以通过PLC提前对变频器给出加速和减速指令，克服了由于液压油的泄油、回油等原因，造成的油压不足和不恒定问题为满足高炉液压开口机正常工作的要求，本液压系统共有3套稳定可靠的大流量（160L/min）油泵机组，通常是用二备一高炉出铁口液压开口机，由冲钻机构、推进机构、横移机构、捅孔机构、捅进机构、升降机构、回转机构以及由开孔液压控制系统和孔位液压控制系统的全液压系统所组成。开口机的各部动作全由液压进行控制，而控制动作的辅助元件“液压油管”起着至关重要的作用。开口机各部动作需要来回动作，所以不能实现全硬管进行连接，都是用金属软管来进行连接，然而金属软管在开口机来回动作时有的时候会使油管过长，油管会在开口机凿岩机钻铁口时油管拖在铁沟上，长期挂伤油管，造成漏油，油管备件消耗上升，液压油消耗上升，不仅如此还会影响正常生产。当活塞回程到一***置时，使推阀腔C与后腔B切断，与回油腔D连通，推阀腔B的油压急剧下降，于是套阀作回程换向并向右快速运动，关闭活塞前腔的压油口，开启回油口，前端作用力急剧减小使活塞处于制动运行状态。现代化大型高炉普遍采用高压堵口、零间隔出铁等***技术，对炉前出铁要求不断提高。每炉铁开口时要求准确控制铁口深度，保证合格率95%以上；(4)开铁口机本身容积尽可能小，打开出铁口后能快速杜绝工作中地址。每炉铁开口时间控制在±3分钟以内；每次来风堵口时要求一次性堵口成功，避免铁口眼不正，跑泥甚至堵不住口的事故发生。为提高铁口合格率、降低炉前事故率，满足以上高炉生产需要，高炉对炉前设备、特别是开口机精度与稳定性要求很高。)