激光切割具有许多特点：激光可以切割极硬，特别脆的软材料;狭缝宽度很窄;切割表面光滑;切割面热影响层浅，表面应力小;切割速度快，热影响区小;适合加工板材。激光焊接激光焊接是一种高速，非接触，低调的生产和加工方法，非常适合大量的连续加工。由Farley高功率激光研究基地生产的特殊激光焊接机，或结合焊接和切割的激光加工设备，可以使焊接质量提高一倍。焊接接头强度高，可与母材达到强度，设备性能稳定，重复性好，可靠性高，焊接接头不断裂，用于汽车排气管的激光，传动组件和生产工件首先在中国开发。激光切割加工质量好，无挤压，狭缝，精度高，切割面清洁，切边一般不需要加工，是加工制造业的理想选择。***焊接设备可使生产效率和使用寿命延长一倍，经济效益十分明显。其主要特点是：（1）材料表面的高速加热和高速自冷却。（2）激光硬化处理后的工件的表面硬度高，比传统淬火高5％-20％，并且可以获得非常精细的硬化层结构。（3）由于激光加热速度快，热影响区小，淬火应力和变形小。（4）可以对形状复杂的部件和其他常规方法不能加工的部件进行局部硬化处理。同时，可以根据需要对同一部件的不同部分进行不同的激光硬化处理。尽管其加工速度比冲模慢，但它没有模具消耗，不需要修理模具，节省更换模具的时间，从而节省了加工成本并降低了产品成本，因此在经济上更具成本效益。（5）激光淬火工艺周期短，生产，计算机控制过程容易，自动化程度高，可并入生产线。（6）激光淬火依靠热量从表面和内部进行自冷却，无需冷却介质，对环境无污染。狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。横截面垂直度可能不是1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。由于切割宽度决定了轮廓的***1小内径，随着片材厚度的增加，切割宽度也增加。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。)