镀层漂洗水镀层漂洗水是电镀作业中***污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有***离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及***离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。郑州天一萃取该工艺设备一方面可有效回收废水中的Cr6、Zn2、Ni2、Cu2等各种***，另一方面，废水可实现达标排放，不污染环境。***废水处理萃取设备在电镀、化学镀、湿法冶金、印染、化工等生产中，会产生大量的***废水，电镀废水中含有铜、镍、铬、锌、镉、钒、铁等***离子，严重污染地表水和地下水，并通过食物链进入***，危害***健康。因此，***废水的治理已刻不容缓。镀层后处理废水镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。废水中***一般以阳离子或阴离子形式存在，选择溶剂萃取法处理***废水典型的方法，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，将金属离子从水相中萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。郑州天一萃取该工艺设备一方面可有效回收废水中的Cr6、Zn2、Ni2、Cu2等各种***，另一方面，废水可实现达标排放，不污染环境。沸石去除铜，在N***再生过程中，去除率达97%以上，可多次吸附交换，再生循环，而且对铜的去除率并不降低。电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含废水处理不理想，所以含废水还要用化学法。化学药剂气浮法：采用化学***氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。化学药剂沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。)