65锰钢板的成分和用途65锰钢板的成分：(1)低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%;(2)加入以锰为主的合金元素;(3)加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性;此外，加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。65锰钢板热处理：这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微***一般为铁素体索氏体。65锰钢板用途：主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。65锰钢板牌号：低合金钢采用规定的符号和阿拉伯数字表示。一般在牌号的头部用阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。平均合金含量小于1.50。影响65锰钢板强度的因素影响65锰钢板屈服强度的内在因素有:结合键、***、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从***结构的影响来看,可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度,这就是:(1)固溶强化;(2)形变强化;(3)沉淀强化和弥散强化;(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的的手段。在这几种强化机制中,前三种机制在提高材料强度的同时,也降低了塑性,只有细化晶粒和亚晶,既能提高强度又能增加塑性。我公司自创办以来，一直坚持“以质量求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户”的经营方针，客户遍及大江南北，获得了良好的声誉与回报，在以后的发展历程中，我们愿与广大客户携手并进，共创辉煌。影响65锰钢板屈服强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的,材料的屈服强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,屈服强度值也不同。65锰钢板在各种的操作以及应用中是要进行对于它的伸长要做一个比较详细地概述的，关于它的伸长率是伴随着它的长度，性能，硬度以及各种的指标进行综合进行评定的。65锰钢板的生产加工方式65锰钢板的生产方式有轧制、锻造、拉拔、挤压等。轧制是指金属坯料通过旋转轧辊间的缝隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料横截面减小而在长度方向产生延伸的过程，具有生产、品种多、质量好，且易于采用连续化、机械化、自动化生产和计算机控制的特点，是钢材生产的方式，绝大部分65锰钢板均采用轧制方式生产，主要用来生产板带材、型材、管材。轧制按轧制温度的不同可分为热轧和冷轧：前者是指再结晶温度以上的材料形变轧制过程，但材料物理性质并无变化，具有轧制温度高、变形量大的特点,后者是指对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在再结晶温度以下的材料形变轧制过程，65锰钢板表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和***能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。(5)钼是一种有效的强化物，它能显著地***贝氏体和铁素体的转变，在经淬火和回火的低合金耐磨钢中，钼能细化晶粒、增加淬透性和减少对回火脆性的敏***。锻造是指利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成所需形状和尺寸的一种压力加工方法，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。锻造一般分为自由锻和模锻，前者是用锻锤对（热）65锰钢板直接进行锻打，产品精度差；65锰钢板由于硬度比较大，在各种的使用和操作上是很不容易的，尤其是打孔，是不好操作的一种的方式，需要用专门的器具和方法进行去打孔，不然的话65锰钢板不但不能成功的打孔，还有可能会损坏材料。后者是把自由锻后的毛坯产品放入模具中再进行锻打，使其成为模具空腔形状的产品。拉拔是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拔成截面减小、长度增加的加工方法，大多用作冷加工。挤压是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使65锰钢板从规定的模孔中挤出而得到不同形状和尺寸的成品的加工方法。65锰钢板的淬透性淬透性是65锰钢板的一个主要特性指标，淬透性和淬透性带宽的控制主要取决于化学成分的控制及其均匀性。因此对于65锰钢板来说，如何减轻偏析，提高铸坯成分的均匀性，是连铸工序的***，为此采用以下一些措施：（1）采用低过热度浇注。中间热度控制在20~35℃。（2）根据中间包的过热度，合理选择拉速，尽可能低拉速浇注。（3）二冷采用弱冷，以提高铸坯的等轴晶率，减轻偏析。（4）采用结晶器电磁搅拌技术、末端电磁搅拌技术，以扩大铸坯的等轴晶区，改善偏析和缩孔等缺陷。)