罗茨风机原理：罗茨风机为容量式离心风机，运输的排风量与转速成占比，三叶型叶轮每旋转一次由2个叶轮开展3次吸、排气管，与二叶型对比，气体脉动饮料越来越少，负载转变小，冲击韧性高，噪音低，震动也小。在2根平相行的轴上设立2个三叶型叶轮，轮与椭圆型主机箱内螺纹面及各叶轮三者中间持续保持细微的空隙，因为叶轮相互之间反过来均速转动，使壳体和叶轮所包围着着的一定量的气体由吸进的一侧传至排出来的一侧。总流量不会改变的前提条件下怎样提升罗茨鼓风机的压力：罗茨鼓风机的气压不是受风机转速限定的，无论转速变化怎样其气压能够维持不会改变（一定要注意“能够”二字）。而排风量则与风机转速正比的，即Q＝KNQ：表达排风量N：表达风机转速K：为指数。在一定的压力范畴内罗茨鼓风机压力尺寸随系统软件变化而变化，压力随系统软件摩擦阻力的变化而变化，具备自适应性；具备强制性集气站的硬排气管特性，即当压力变化时，总流量变化微乎其微。依据之上特性，要在总流量不会改变的前提条件下提升罗茨鼓风机的压力，人们有这好多个对策：1.更改系统软件必须压力，简易的说更改通风口规格尺寸。愈大，小则变压。2.安裝减压阀。3.调节空隙。三叶罗茨风机壳体与转子轴键槽的维护：1、三叶罗茨风机壳体出现裂纹，三叶罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生***的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。2、转子轴键槽损伤，三叶罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度受限，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。三叶罗茨风机组装步骤：1.将驱动侧的墙板安装在机壳上。2.将叶轮部由齿轮端装入机壳内。3.将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。4.组装密封衬套及轴承座（前轴承座处有骨架油封及卡环，且油封唇口均朝向气体侧）、前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。5.组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。6.组装齿轮箱。7.组装副油箱。如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的***销孔，打入***销。8.装皮带轮(或联轴器)及其它附件。)