企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司凯恩利CKX6163D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表主要技术参数一.数控机床的发展趋势是什么？数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的需要对21世纪的数控技术提出了更高的要求。主要发展方向。：高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性二、CKX6163D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表主要技术参数※尾座18、尾座锥度M1419、尾座套筒Φ8020、尾座行程㎜120※※其它21、***精度mm0.00522、重复***精度（X/Z/Y）恒温下㎜0.00323、床身结构45度24、总装机空量约kw1125、机床净重Kg290026、外形尺寸（长×宽×高）㎜2160×1380×1850凯恩利机械设备机床结构特点C***tructionandfeatureofmachinetool■高精度、高刚性、重负荷主轴。主轴采用原装进口日本NSK或德国FAGP4级精密级主轴轴承，经工程计算分析取得较佳化的跨距配置，配合独特的迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，可达到较佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现较佳稳定性，能确保轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用专用主轴电机及进口变频器，实现大范围自动无级调速，整只主轴由台湾普森***主轴厂家生产。主轴轴承为前三后二排列,更能承受较强冲击。主轴设计转速8000rpm/min。■刚性好，操作、排屑方便。高强度，床身倾斜45°，采用优质铸铁树脂砂造型，并经二次退火处理，保证铸件稳定性，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都很方便，并且占地面积小，有很好的宜人性。铸钢件的电弧冷焊法铸件硬度如何检测铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRAgt;70。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程为铸造。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氧化、氮化等表面硬化制件的硬度。我国工业自动化发展诸多问题分析工业自动化会是一个爆发增长点。如何在当中做好产品的的***以及市场的细分，以求在未来的市场中分一杯羹，是相关企业亟需考虑的问题。无论是从简化人的劳动程度或者是从提高生产效率考虑，工业自动化都是不二的选择。但要顺利转型过渡，我们还需要理清楚几个问题。首先是安全问题，在完全的自动化工业生产过程中，我们的工控系统的安全性将会是现在以及未来关注的***。在2012年“震网”及后续一些工控安全事件发生之后，所有工控厂商和应用商都很关注其中的问题。跟传统的信息安全领域安全有所不同的是，工业系统强调的是工业自动化过程及相关设备的智能控制、监测与管理，对系统的实时性与业务的连续性更是看重。半闭环控制：指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。这就表明系统设备的可用性、实时性和可控性是工业控制系统***关注的方面。因此如何保证这几方面的安全性，是我们提到的安全关键。其次，怎样才能晋升为自动化产业的”主角”。由于创新能力、人才和专利的缺乏，中国的自动化发展阻碍重重。就拿工业机器人来说，业内人士认为，机器人产业将是继汽车、计算机之后出现的新型大型高科技产业，工业机器人得需求量将以每年15%-20%的速度增长。而市场的热捧背后是映射出是国内企业的尴尬，2012年本土品牌机器人销量仅1112台，外资及合资品牌销量高达25790台，市占率分别为4%和96%。国内的凯恩利机械是机器人行业的***者应用者。同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。但总体份额相对于外资企业来说还是微不足道，这就需要厂家们用心深耕细作，才能打造出更好的产品，迎合市场需求，紧接工业自动化潮流。、第三，核心部件的缺失是病根。我们继续以工业机器人为例，说明国内自动化产业的通病。据介绍，工业机器人的核心部件包括机器人本体，减速器，伺服系统，控制系统四部分，而这四部分所占的成本分别为22%、24%、36%、12%。对于国内的企业来说，在减速器和伺服电机方面与国际巨头相差巨大，尤其是在减速机方面，几乎没能产业化。当前市面上75%的精密减速机市场由日本厂商控制，价格也会比其他偏高。这也成为了国内自动化从业人员的不能细诉之殇。斜床身数控车床与平身数控车床的比较机床布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。如果这些核心部件能够实现国产化，无论在成本控制或者技术方面，都能够有很大的提高。因此这也是亟待考虑的问题。从以上几方面看来，中国企业自动化进程要面对的问题，较其他***的欧美日韩等***，仍有很长的一段路要走，如何克服前文提到的创新乏力、技术落后、人才缺乏的问题，并不是一朝一夕的事，但看到国内的一些企业在努力，在尝试，在向国际巨头学习。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全。相信有朝一日，我国的工业自动化能够打上自身的烙印。)