刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。刮板蒸发器性能特点：1.刮板薄膜蒸发器中的汽相压力损失2.可实现真正高真空条件下的操作3.高传热系数，高蒸发强度4.低温蒸发5.过流时间短6.可利用低品位蒸汽7.适应性强、操作方便搪玻璃刮板式薄膜蒸发器我公司是搪瓷薄膜蒸发器的***生产厂家，可根据客户需要定制。搪玻璃薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性，高粘度及易结晶，含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气、脱溶、蒸馏提纯在化工、石化、***、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。薄膜蒸发器依据所接触的物料的腐蚀性，可分别采用碳钢主材，搪玻璃、不锈钢等材质制造。搪玻璃薄膜蒸发器的特点：1、蒸发面积大，产品；2、搪玻璃具有优良的耐腐蚀性能，适用范围广；3、高真空低温蒸发，化学物不易分解，产品收率高；4、物料滞留时间短（约10秒内），化合物不易分解，污染，变质；刮板式薄膜蒸发器性能特点薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.很小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体***的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是很小的。2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力很小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，阻止物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用搪瓷、碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等)