由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以阳极氧化后，应对膜层进行封闭处理，以提高膜层的耐蚀性，耐磨性以及绝缘性。常用的封闭方法有：沸水和蒸气封闭法/重铬酸盐封闭法铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。电解液的浓度采用***电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的***电解液，必须在高浓度（H2SO4在300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。对材质进行铝氧化处理，能够有效的提高抗腐蚀性能来增强耐久力，铝氧化在世界范围内广泛的用于建筑物之间的外部和建筑学应用中，或者一些铝被暴露在恶劣的环境中时。硬质氧化着色处理技术要求体现硬质氧化自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关.化学氧化：这一铝氧化加工方法，主要优势是为加工设备的工艺比较好，而且操作起来非常方便和简单，容易上手。并且，其适用范围广，在零件尺寸和规格上，是没有什么限制的。所以，在某些领域，会采用化学氧化。在铝氧化后染黑色的工序中，在经过加工后出来的工件表面基本不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的,次品太多。铝氧化氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到后不再增加。铝硬质氧化上述化学物质引起死形成在不透明的过程铝酸阳极氧化的氧化膜，示出为了降低尽可能覆盖的部分的化学反应物和三氧化二铝混合色，棕色，***，深绿色的条纹，通常染成黑色处理不同的颜色，色泽几乎相同的效果，具体的氧化膜颜色的顾客可以在一起的金属的详细分析的化学组成。)