苏州敏发科精密电子科技有限公司所涉及的行业包括：汽车零部件/移动通讯互联终端/电动工具/智能锁具/***器械/工装治具等粉末治金类零部件。欢迎新老客户来电咨询！粉末冶金件出现瑕疵的可能性不是很大，只要按照要求正确操作改善不良因素，产品的合格率还是非常高的，但是在数情况下粉末冶金件会出现的症状。粉末冶金对比其他工艺，在批量生产的情况下，成本节约的优势是非常明显的，而在其生产工艺中合理使用模具也是体现经济性的一个重要措施。出现上述情况，我们时间检查一下铁粉末原料，用磁铁进行磁选，余下的杂质我们放在特种放大镜下查看，其玻璃状的是砂粒，木屑装的是扫地苗，黑色颗粒状是焦末如果以上都没出现，这时候检查一下硬质酸锌、铜粉是否过期结块。一、在制造不规则零件时，粉末冶金显示出它的突出优点，因为是粉末，更加易于制造，只需要少量的切削加工，原材料的利用率达到99%以上，经济适用。二、机械加工时各方面的变量特别多要保持一致性很难，粉末冶金很好的弥补了这一缺陷。三、粉末冶金工艺另一个显著的特点是可以大大节约组装费用，因为他可以将几个零件进行一体化制造。四、粉末结构零件因为其材料密度是可控制的，并且浸有一定比例的润滑油，所以零件本身有自润滑，大大的提高了产品的耐磨性。五、粉末冶金零件表面的光洁度很高。MIM粉末及制粉技术MIM对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对MIM原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等，列出了适合于MIM用的原料粉末的性质。粉末冶金***成型工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。材料中一些MIM材料不锈钢，铁基，不锈铁的基本性能相对密度要不精铸工艺高，密度7.8g/cm3硬度拉伸强度MPa弯曲强度MPa延伸率%矫顽力(A/cm)铁基合金98Fe2Ni7MIM工艺成本分析对于过硬，切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。其实金属粉末是一个大的概念，粉末冶金的制造工艺有多个环节，粉末的种类不同制造的工艺也相应的有变化。以加工产品为例通常需14道能上能下上工序；而采用MIM工艺只需6道工序，可节约一半左右的成本。)