凸轮转子泵的主要技术特点两个非接触转子工作时分别在两个平行轴驱动下相对运转，同时在任一时刻两转子在等速运动过程中，其型线满足共轭条件。凸轮转子泵的转子数目和形状都不能使一个转子带动另一个转子，采用一对传动比为1∶1的齿轮带动转子同步旋转。转子和壳体间形成密封腔，填充在腔体中的流体介质不断被转子由进口缓缓向出口，这对于容易受剪切力影响的流体介质十分重要。当转子转动时，在入口处产生负压，从而形成一定的压力差把液体由入口管道吸入泵内，然后液体沿泵壳周边移动至出口端。凸轮转子泵的主要技术特点如下：进出口无须设置阀门，输送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外来物体和微粒的影响、结构紧凑、无脉动式Hifle凸轮转子、流量与泵转速成比例、维护方便、减小气穴现象、吸入特性优良。凸轮转子泵泄漏分析与处理1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有一定磨损。2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。转子泵的所有与待运输材料1.转子泵的所有与待运输材料接触的部件均由不锈钢制成，符合卫生标准，密封件由***橡胶制成。可靠的防锈和***密封确保安全和卫生。2.转子的流线型结构以及转子室中的死点和非金属部件避免了被运输材料的污染。3.适用于当地CIP清洗和蒸汽灭菌，完全符合美国FDA要求和***（GMP）规范。4.特别适用于在含有颗粒介质的任何过程中重新输送和输送高粘度，高浓度和发泡。由它传递的材料保持原始质量变化而没有任何物理和化学反应。5，采用外置动圈机械密封，可直接用水冲洗，HEX3均质乳液泵耐高压，不易磨损，无泄漏。6.体积小，流量大，升力高，适合长距离，高阻力定量输送。转子泵与齿轮泵的特点比较分析7.泵叶轮与传动齿轮分离。泵腔备件保证有一定的间隙，无接触，无磨损，噪音低，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。8.配置变频器后，可随意调节流量。HEX1均质乳液泵也可用作通用计量泵。它可以输送蒸汽，液体和固体的三相混合物。可以输送的介质可以具有高达1,000,000CP的粘度和含有55％固体的浆料。10.结构紧凑，维护方便，几乎没有易损件，运行成本低。无阻塞转子泵的工作原理无阻塞转子泵的工作原理只能根据压力和流量来选择。在采购订单，粘度，温度，pH和固体含量等操作条件下，尽量避免超出工作条件的限制。当材料的粘度，流量和压力增加时，很容易导致电机过载。请检查压力表，安全阀和过电流保护装置。凸轮式双转子泵应在启动前用于加热热水，然后在泵温升至输送过程后启动。在关闭热水之前应关闭泵。冷却水机械密封在启动之前。应该先打开在泵之后，始终检查冷却水是否正常。没有冷却水运行时间。)