设备拌制出的稳定土混合料的配比及含水率，水稳拌合站可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精的调整。也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,以便粉尘的正常排出。水稳拌合站设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。水稳拌合站发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。在拌合站设备工作的时候，如果设备出现异常状态，传感器就会把该设备的故障信息传输到拌合站设备的控制室，以此方便设备的操作员对设备的工作状态做到随时掌握。水稳拌合站厂家设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。水稳拌和站的控制系统的使用，大大减少了水稳拌和站设备在工作中故障的现象，及时设备出现故障，也能够根据控制台提示的故障信息，从而做到快速排除故障的目的。所以水稳拌和站厂家设备监控系统的使用，为设备工作起着至关重要的作用。如何提高水稳拌和站厂家的工作效率？主要体现在哪些地方？下面我们就从三个方面介绍一下：第1、水稳搅拌站上料时间、搅拌时间和出料时间的影响，用户在使用过程中要定期检查蝶阀和相关电器元件，保证机构运行顺畅，粉料斗与搅拌机间的连接是否通畅，保证投料时间的正常;对于搅拌时间，水稳拌和站用户应检查搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时间段、水稳拌和站是否存在抱轴现象影响搅拌效果和时间;对于出料时间，一般采用增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成存储容器来减少出料时间。水稳拌和站本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。第二、用户应该根据水稳拌和站的生产能力及运输距离，配备足够多的运输车，不至于生产过多的混凝土得不到及时的运输，影响工程的进度。第三、要经常对水稳拌和站设备进行维护管理，让设备处于好的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证稳定土搅拌站安全***地工作。水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料精，性能完好。拌和时间控制在60-90秒，为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近佳含水量,拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。我们对水稳拌和站的操作要求十分严格，在操作者下班后也需要严格要求做好一些工作，大家具体了解多少呢，今天为大家详细说明下：1、按照要求停机；2、按照保修规程对设备进行完工***；3、检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换；4、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固；)