吹塑产品常遇到的难题及其解决方案一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：造成缘故：1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多处理对策：1.降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思，选用底吹法成形二、吹塑产品横着壁厚不匀称：造成缘故：1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大处理对策：1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比1）切断刃口和尾料槽一般地，对吹塑制品塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造；而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了；切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。2）***吹塑模具设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。各种吹塑制品工艺的缺陷及排除1）褶皱检查机头口模与芯棒是否同轴降低型坯温度增加机头的模口间隙或成型段长度选择型坯膨胀较小的聚合物2）长度不均匀检查加料斗内原料有无架桥现象检查机筒进料段温度是否过高检查螺杆转速有无波动提高挤出机背压检查挤出机与机头的控温装置检查螺杆、机筒有无磨损检查回收料与新料是否混合均匀检查过滤网有无破损或被杂志部分堵塞)