注谢设备是使复合树脂遇热溶化后射进磨具内的设备。如下图所示从料头把环氧树脂挤进料筒中，根据挤出机螺杆的旋转将溶体运输至料筒的前端开发。在哪个全过程中，在电加热器的***下加温使料筒内的复合树脂遇热，在挤出机螺杆的剪切应力***下使环氧树脂变成熔化状况，将等于成形品及主流的产品道，分离道的熔化环氧树脂停留于料筒的前端开发（称作计量检定），挤出机螺杆的持续往前将原材料射进模芯。当熔化环氧树脂在磨具内流动性时，须操纵挤出机螺杆的挪动速率（射出去速率），并在环氧树脂填满模芯完用工作压力（保工作压力）开展操纵。当挤出机螺杆部位，注谢工作压力超过必须值时人们能够将速率操纵转换成工作压力操纵。出现表面凹陷基本原因：从塑料的视角看，当塑料冷却和收缩时，补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。凹陷出现的位置不同，缺陷的原因及解决思路也会有所不同。当凹陷出现在厚壁制品的冷却的位置，或离浇口远处的位置时：原因分析：通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，压力损失加大，导致型腔压力不足，所引起补缩压力不足。解决思路：升高补缩压力、加快补缩速率从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形很小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。)