橡套电缆结构尺寸检测包括绝缘和护套的厚度、薄厚度、外形尺寸等。无线电装置用电缆,目前主要生产两种橡套电缆(一种屏蔽的,一种不屏蔽),基本能满足要求。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格规定，要求不得低于***标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸1露引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。橡套电缆束绞电缆束绞是由多根单线构成。一般来说，构成束绞的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。要使单线以一定的螺旋升角进行束丝或绞合，设备必须满足以下要求：一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动;另一是使绞合制品作直线前进运动。通过改变这两种运动速度的配合，即可调整螺旋升角的大小，使生产出的绞线或束线符合结构要求。橡套电缆检验结果处理1、产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。2、凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。3、检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。4、检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。5、数字修约在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7造成橡套电缆外观缺陷的原因1、原材料橡胶表面不纯含有杂质；或者胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。2、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。)