烧结多孔砖和烧结空心砖如何区分？烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖。简称多孔砖。目前多孔砖分为P型砖和M型砖。空心砖开放分类：建材、砖、砌块空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为***建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390*190*190mm.空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，煤矸石烧结多孔砖，[url=86/]一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土。[url=88/]多孔砖用于承重部位，强度较高，肥城多孔砖，MU10~30，空洞率不小于25%；空心砖用于非承重部位，强度较低，煤矸石多孔砖砖厂，MU10.0~2.5，空洞率不小于40。煤矸石多孔砖孔洞率孔型，《烧结多孔砖和多孔砌块》(GB13544-2011)规定，所有烧结多孔砖孔型均为矩形孔或矩形条孔。孔四个角应做成过渡圆角，不得做成直尖角。孔洞率，即砌块的孔洞和槽的体积总和与按外的尺寸算出的体积之比的百分率。烧结多孔砖的话直接用有孔的那个面的圆的总面积除以所在面的矩形面积的百分比就可以了。孔洞排列要求:所有孔宽应相等。孔采用单向或双向交错排列;孔洞排列上下、左右应对称，分布均匀，手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面。作为一种新型墙体材料，其基本的力学性能满足建筑墙体材料要求。因此，污泥烧结页岩多孔砖将会在***范围内得到推广应用。目前国内外对不同砌块的砌体力学性能研究甚多，但对砌体受压本构关系试验研究很少；而对污泥烧结页岩多孔砖砌体的受压本构关系研究尚未检索到。为了便于今后污泥烧结页岩多孔砖砌体结构设计和有限元模拟，多孔砖有必要对其本构关系进行试验研究。1试验用MU10、MU15的污泥烧结页岩多孔砖分别和M7.5、M10、M15强度等级水泥混合砂浆砌筑6组试件，每组6件，共36个试件。1.1试验用砖试验用砖为由柳州高阳砖厂生产的污泥烧结页岩多孔砖，强度等级分别为MU10、MU15；污泥掺量分别为30%和25%［4］。标准尺寸规格为240mm×115毫米×90mm，实际尺寸偏差为±2mm。随机抽取强度等级为MU10、MU15的矩形多孔砖单砖各6块，共12块，进行抗压试验。1.2试验砂浆试件用M7.5、M10和M15强度设计等级的水泥混合砂浆砌筑。砂浆严格按照其强度等级的材料配合比拌和，每种强度等级砂浆采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的有底试模制作6个砂浆试块。试块标准养护28d后进行抗压试验测其抗压强度。1.3试件制作按照GB/T50129—2011《砌体基本力学性能试验方法标准》，污泥烧结页岩多孔砖砌体试验试件尺寸为365mm×240mm×710mm，制作允许误差±5mm。试件由一名瓦工技术员在平整的场地上砌筑6组，每组6件；灰缝厚度控制在8～10mm。砌筑前用细砂找平放置焊接有吊钢环垫板的地面，煤矸石多孔砖，砌筑砌体上下表面用10mm厚1∶3的水泥砂浆找平。试件砌筑完成用550mm×400mm×8mm平板玻璃盖住试件承压面，并于玻璃上加压5层多孔砖保持压力14d以上，以确保砌体承压面的平整度和密实度。试件砌筑完成后，与砂浆试块置于同一环境下标准养护28d以上。采用200T型精密液压伺服压力试验机对试件进行轴压试验。正式加载前按5%～20%的预估***荷载对试件反复预压3～5次后，检查百分表的灵敏性和安装的牢固性。正式加载分2个阶段，一阶段按照预估***荷载的5%逐级加载直至出现第yi条发si裂缝出现；第二阶段按照10%的预估***荷载逐级加载至压力机加载指针回弹，即试件***，完成加载。试验加载过程中，每级加载在1.5min内均匀加载完成并保持荷载2min，仔细观察试件裂缝发展，采集记录试验数据。新甫新型建材(图)-煤矸石多孔砖-肥城多孔砖由新泰市新甫新型建材有限公司提供。新泰市新甫新型建材有限公司（）是山东泰安,水泥及制品的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在新甫建材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创新甫建材更加美好的未来。)