无尘车间该如何防止微粒子污染呢？一、不携入在无尘室内不携入微粒子的方法有：1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室***后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。二、不发生在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：1）减少接触剥离发尘的动作形态；2）采用磨耗发尘小的材质；3）采用发尘小的润滑油；4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。实力公司用案例说话，***各地竣工洁净、净化、无尘车间、厂房工程众多，免费咨询、设计，可就近安排去感兴趣的工程项目实地参观考察无尘车间的风速影响小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：1）减少接触剥离发尘的动作形态。与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。无尘车间的监测1.为确保无尘车间的净化环境和无尘度，需对无尘车间定期监测，监测项目和频次照有关规定。如有特殊要求，可另行规定。2.发现下列情况，空气过滤器应予更换：(1)气流速度降到低限度，即使更换初效和中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大。(2)空气过滤器风量为原风量的70%。(3)空气过滤器出现无法修补的渗漏。无尘车间的节能原则无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，大的尺寸应以通过一般房门为宜。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高的效率的设计和高的效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。)