（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。电泳涂装厂家喷涂涂装公司电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生，下面我们来一一讲解。电泳胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后，胶体粒子在电场的作用下，带正或(带负)电荷的胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(10-7~10~9m)，不会沉淀而成分散状态。东莞电泳加工一般工艺流程简述工件前措置(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳→清水洗→烘干1、电泳厂除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min摆布。2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度gt;41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。4、电泳厂冷水洗。流动中冷水洗1min。5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)。6、电泳厂钝化。用与磷化液配套的***，室温下1～2min即可。7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会慢慢下降。8、清水洗。流动冷水中清洗。9、电泳厂烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。)