钢结构防腐施工过程中的注意点（1）、严格控制施工环境温度，环境温度应控制在12~30。C，湿度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。（2）、钢构件基层处理一定要彻底，尤其是角落、隐蔽、焊缝处一定要除去锈皮、油污、水气、灰尘、焊皮、焊渣，露出金属本色，有一定的均匀金属糙度。（3）、在热喷涂锌的过程中，注意“三气”（气、氧气、空气）的压力控制、喷射角度和距离的控制，它们是操作时影响金属涂层质量的关键因素。热喷涂锌层粒子必须细腻均匀，附着牢固，如见大颗粒应铲除重喷。还要考虑柴油罐所处大气介质的防腐状况，从这两个方面考虑就能较好地解决柴油罐外壁的腐蚀问题。喷涂的金属厚度一般分两次进行，防止一次完成涂层过厚，在冷却过程中产生较大的收缩应力而卷起脱皮。（4）、在钢构件转角、孔口、螺栓等部位，喷锌、贴玻璃钢容易形成薄弱环节，造成隐患，应在施工时特别加强处理。喷涂时要旋转喷涂。孔口等部位衬玻璃钢时可增加1~2层玻璃布，翻边处要剪开紧贴。（5）、由于闸门钢构件表面密贴了玻璃钢，增加了边梁的宽度，所以在设计玻璃钢防腐层时要及时适当调整门槽与闸门行走滑块间的间隙。（6）、闸门吊装入槽时，要尽量避免钢构件表面防腐层破损，尤其是水下及水位变化区。在制作闸门时要考虑在水位线以上的钢构件上焊接安装吊耳。在运输安装过程中防腐层如果不慎损坏，要马上及时修补，凝固后下水。大型油罐的罐内防腐方法由于粘度高，西安喷漆防腐为了输送大多需要加温，对安置于罐底通蒸汽的加热管外壁，由于腐蚀特别严重，宜选用牺牲阳极和环氧酚醛漆联合防护。油罐底部边缘板的腐蚀原因主要是油罐变形引起的，因此，在进行金水油罐防腐施工中，底部边缘板的防护应该***对待。罐内壁防腐建议采用喷金水铝和抗静电涂料结合防腐；罐壁上2米圈板建议采用聚氨酯抗静电涂料；涂层总厚度不低于180um。罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》中的Sa2.5级。罐外壁防腐对腐蚀不严重的环境，可采用普通调和漆，腐蚀严重的环境，可采用沥青涂漆、过氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌顶外壁采用喷金属铝涂料（聚氨酯涂料）密封。储罐防腐施工过程的基本划分根据要求***行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。油罐底部边缘板的腐蚀原因主要是油罐变形引起的，因此，在进行金水油罐防腐施工中，底部边缘板的防护应该***对待。储罐防腐施工工艺储罐防腐内壁喷砂除锈→检查合格后→涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆***遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第二遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯中间漆一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆***遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及终验收储罐防腐外壁喷砂除锈→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆***遍→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第二遍→检验合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆***遍→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及终验收钢结构防腐加工制作流程（1）钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。从钢结构的零部件到结构整体的防腐和涂膜的质量，主要决定于基层的除锈质量。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）（2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。（3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。)