破碎***键部件，需要耐磨性优良，才能保证锤式破碎机的正常运转。锤头的耐磨性是锤式破碎机的一个薄弱环节，人们通过各种方法来提高锤头的耐磨性能。其中热处理就是一个很好的方法，下面耐磨锤头厂家使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎率提高30%以上，耐磨双合金复合锤头其主要特征是采用两种合金液液复合，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户好评。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作率。高耐磨双合金复合锤头广泛跟大家详细说说热处理对耐磨锤头的影响。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用*广的材料，钢铁显微***复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。如何预防锤式破碎机锤头的磨损（1）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。（2）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。怎样才能挑选到质量高的耐磨锤头检查耐磨锤头合金元素含量是否达到要求，可以让铸造厂家生产的时候取样留存，光谱分析检测元素含量；还需要检查锤头硬度是否合要求，在锤头工作部位打磨，然后使用洛氏硬度计打硬度，如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格，有可能是热处理不到位。观察锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷，有裂纹的坚决不用，容易断裂。在前两项检查后可试用记录使用时间，这是直观的对比，记录后和下批锤头对比，如果都能保证使用寿命，说明铸造厂家的锤头质量是稳定的。)