镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在15～30s）.没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min,再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）。镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）可能原因及处理方法不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。镀硬铬的?性能特点?是什么？镀铬层具有很高的硬度，较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是蕞低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、肖酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的***中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。)