单作用叶片泵该系列泵为插装式结构。机芯的设计、进一步降低了压力、流量脉动及噪声。前后侧板结构相同、具有对称的沟槽，且都采用液压平衡，保证了一致的变形和补偿，从而可以获得更好的容积效率。叶片及柱销根部供油系统的合理设计，保证了叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失为小。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。独特的设计、高精密加工和材料的合理选择使得泵具有非常好的寿命指标。配流盘得设计配流盘的设计包括材料的选择和配流窗口的设计。由于配流盘和叶片、转子紧密接触，当泵工作是，配流盘表面难免发生磨损，所以在本次设计中配流盘得材料选用HT54。在配流盘窗口的设计中应注意闭死角的设计和三角窗口的设计，在排油窗口的前后端都设有预升压，吸油窗口的前后端设有预降1压，以使压力变化缓慢，避免油压冲击，对于本次设计的定子过渡曲线而言，排油侧闭死角，其中，吸油侧闭死角，其中。在排油窗口的前后端和吸油窗口侧往叶片底部通油液的窗口前后端都对称设有三角窗口，用来减小液压冲击，起消振降噪的作用，三角槽幅角的大小取与闭死角相等的角度。定子内表面近似椭圆，转子和定子同心安装，有两个吸油区和两个压油区对称布置。吸排油窗口的大小角度=过渡曲线范围角-2倍的相对应的闭死角，经计算的吸油窗口的范围角为38°，排油窗口的范围角为32°。双作用叶片泵结构上的特点(1)保证叶片紧贴定子内表面双作用叶片泵的叶片是靠离心力的作用紧贴定子内表面的。在排油区，叶片顶部受液压力的作用，使叶片不能可靠地紧贴定子内表面，因此将叶片底部通过特1制油道与排油区相通。这样，在排油区，作用在叶片底部和顶部的液压力相互平衡，可保证叶片可靠地紧贴在定子内表面上。在吸油区，叶片在液压力和离心力的共同作用下紧贴定子内表面，使叶片产生较大的压力，加速了定子内表面的磨损。在高压叶片泵中，这一问题尤为突出。为解决这一问题，常采用特种叶片结构。图3—13a所示为子母叶片的结构。母叶片3和子叶片4之间的油室f始终经槽e、d、a与压力油腔相通，而母叶片的底腔g则经转子1上的孔b与所在油腔相通。注意事项：用户购回本公司产品后，如不能及时使用，必须将泵内部灌入液压油，外露表面应涂防锈油，并妥善保管。这样，叶片处于吸油腔时，母叶片只有在油室f的高压油作用下压向定子2内表面，使作用力不致过大。图3—13b所示为双叶片结构。在两叶片间开有小孔c，当压力油进入叶片底部时，通过小孔进入叶片顶端，)