电火花线切割液电火花线切割钼丝断丝原因及解决方法轴承在工作一段时间后(根据工作量的大小，一般1—3个月)，其工作间隙增大，使钼丝在换向时切割部位不一致，一方面导致加工表面凸凹不平、带有沟槽，另一方面使机器频繁的处于短路状态，大大地影响了加工效率。导轮在工作一定时间后也同样出现磨损情况。水基电火花线切割工作液加工的高表面光洁度也是水基型工作液一个重要特点，实践表明：它相比油剂型工作液在加工中，至少能够提高表面光洁度0．5～1级，其工作机理目前还不十分清楚。因此，导轮和轴承应定期更换。使用方法：1、此工作液***，使用方便，常用浓度为1:15-20。使用前先倒乳化液，再缓缓加入普通自来水（忌用井水等硬水），边加边搅拌。搅拌均匀即可使用。冬天北方地区可用10-15℃的温水进行搅拌，再加普通自来水冲淡。2、本品用于磨床的使用方法与上述线切割机床使用方法相同，配比浓度为1:20-25.对于锻造性能、淬透性不好,热变形大的工件材料,如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行高速走丝线切割,则在加工过程中可能有的工件会开裂,把钼丝碰断;有的会使间隙变形,把钼丝夹断或弹断。另外,工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。按电极丝运行速度分：高速电火花线切割机床、低速线切割机床、立式回转电火花线切割机床。高速电火花线切割机床的走丝速度为6～12m/s，是我国独创的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。在肉眼看似油液已经冲开，外观也呈乳白色时，其实乳化油并没有完全打开，会造成电蚀物不易排除，乳化失稳，洗涤性能降低，严重影响放电过程的稳定性，降低了加工速度，工件和钼丝冷却效果恶劣，易断丝。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，两套主轴头之间的区域为有效加工区域。)