双螺杆挤出机的结构原理简述在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比，具有、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。挤出机双螺杆从功能上分为3段从功能上分挤出机螺杆可以分为3段：加料段、压缩段和均化段。子一螺纹螺距LI、LZ、h一加料段螺纹深度h厂均化段螺纹深度口一外直径L厂加料段、压缩段和均化段L一螺杆有效长度.加料段：其作用是迅速输送料斗加进的塑料切片。该段螺槽容积一般不变，塑料处于固态。通常螺槽没有被物料完全填满，添满的程度与物料的形状、干湿程度、加料装置等有关。压缩段（塑化段）：主要作用是压实、塑化加料段输送过来的松散料，并排出夹带来的空气。该段螺槽容积逐渐变小或突然变小，塑料在这一段逐渐由固体状态转化为熔融状态，成为连续的钻流体，输送到均化段。均化段（计量段）：主要作用是把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，并定、定压地从机头均匀挤出管料。(3）辅机部分机头以后的部分称为辅机，辅机部分一般都包括：机头、冷却和定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。首要双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。从它的挤出进程的研究大约分三个环节：1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况，混合形状，结构改变的进程，以及终混合物与功用的联系.2、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应进程、速度、功用与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型,用来辅导反应成型挤出。双螺杆挤出机具有持久可靠性世纪挤出与的双螺杆传动箱供货商共同开发出高转速、高扭矩传动箱。除了具有大功率、高安全系数外，世纪挤出齿轮箱的人主轴承使用寿命高达50,000小时。双螺杆挤出机的应用领域主要分两个方面：热敏性改性塑料材料的挤出成型，例如PVC管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。与单螺杆相比，塑料双螺杆挤出机的进料和输送性能优越很多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。)