反应釜生产厂家的结构和技术参数主要技术性能及参数反应釜生产厂家外形结构如图1所示,其主要技术性能与参数如下:功率7.5kW反应压力0.5MPa(max)液压控制系统压力16MPa(max)生产率200kg(以干胚乳片计)/h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.结构特点传动系统由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成,安装在釜体上盖,结构紧凑。经多次试验,我们确认了搅拌转速,可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封,其耐腐蚀、耐磨、导热性好。各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性,所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。各信号指示均安装于釜体上盖,便于操作人员的观察监测。本设计采用冷加工工艺,很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显,在工艺过程中应尽量减少变形次数,减少工序量,且要缩短工序衔接时间。A27H-10弹簧微启式安全阀,保证釜体反应层工作压力不超过设定值。801立式自动排气阀,用于观测釜内物料反应程度。Y-150压力表,用于观测釜内物料反应压力。WZP-230温度传感器,用于监控釜内物料反应温度;温度表,用于直接观测釜内物料反应温度。釜体反应层壁厚的设计釜体材料1Cr18Ni9Ti,釜体材料许用应力为[σ]t=137MPa,筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透,焊接接头系数为=0.85,腐蚀裕量C2=1.5mm,采用局部无损检测,钢板厚度负偏差为C1=0.5mm,釜体反应层内直径为Di=1100mm,设计压力为pc=0.5MPa,则釜体反应层计算壁厚。反应釜结构型式的确定木材工业用合成树脂的制造过程对反应状态的要求并不很严格,反应物粘度也不高,因此对反应釜结构、搅拌器型式以及传热面布置的适应性较强。三种组合曲线的变化趋势是一致的,薄膜应力强度加弯曲应力强度和总应力强度的分布曲线基本重合。早期普遍采用锚式搅拌的搪玻璃反应釜;近来随着反应釜容积的增大,夹套传热、内蛇管冷却、复合式搅拌的不锈钢反应釜,以及板壳式内置加热、冷却器,推进式搅拌的不锈钢反应釜也得到广泛采用。’这些结构不一,搅拌型式各异的反应釜均能生产出合格的产品;但对于油加热反应釜来说,结构型式选择的要点在于是否适应加热介质(导热油)的特性。同时,由于在原粉处理中需要使用大量的乙醇,因而对设备的防燃防爆性要求极高,使得原粉反应设备台套数多、结构复杂、产品成本高。比如说,内置式板壳加热器换热效果好,且反应釜筒体所承受外压大为降低(如不需减压脱水,则不承受外压),筒体壁厚可以减小,耗材少,造价低,对于以蒸汽加热的大型反应釜无疑是有其优越性的;但用于油加热反应釜,加热器内置就有一定的风险,而且板壳式加热器的焊接有一定难度,因此这种结构是不适用的。另外,热油温度较高,材料以不锈钢为宜。经综合考虑,我们选用了夹套加热、内置蛇管冷却、复合式搅拌的结构型式。)