企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司燃气熔铝炉，能起到助熔、保温、预热熔料的作用，明显缩短熔炼时间，提高工作效率。使用双温度控制信控制，能自动控温，自动熔炼，自动保温，还可以对熔液进行现场检温。炉底边设有安全门，能在坩埚意外漏液的情况下，马上响起警铃，使用者能及时采取措施，使损失降到。大批量，长时间的边续生产可大大提高熔化炉的实用性，具有比焦炭、煤等更好的经济性现有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以铝汁）等多种规格可供选择。坩埚配置有，高硅全金坩埚，石墨坩埚，球墨坩埚和生铁坩埚，可供用户因产品纯度要求高低而可选择。燃气熔铝炉节能改造和效益熔铝炉节能降耗、烟气余热利用问题很多单位都在研究探索。这次开发应用新科技成果,做了一次有益的尝试,并取得了较为满意的效果。(l)亚高速燃烧器的优点:主要是将外燃式改为内燃烧并强化供风,雾化充分,应用在以重油为燃料的熔铝炉上,点火迅速,不冒黑烟,减少污染,能满足环保要求。并且重油雾化好,燃烧充分,操作方便,省时、省力、省油。(2)箱式喷流换热器适用于较大且有粘性、腐蚀性的熔铝炉烟气中,可以回收大量余热,加热助燃空气,节约燃油,并提高热效率。以上两项设备技术上***,节能效果显著,有较好的环境效益和经济效益,具有推广应用的价值,为有色金属(铝、锌、铅)加工企业节能工作开拓了新的途径。采用高温环境空气燃烧信息技术高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合，在低氧浓度（5%~6.5%）流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，降低铝的氧化损失。蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，换向装置，控制系统和管道系统。当炉气温度为1000～1200℃时，助燃系统空气环境温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50％左右。燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换，高温区频繁交换，保证炉内温度均匀。)