导致高速CNC加工中心撞刀的原因在实际生产过程中发现的CNC加工工艺异常问题，那么，导致高速CNC加工中心撞刀的原因是什么?压铸件产品设计时应注意，产品可以设计R角的部位尽量设计为R2以上，模具结构设计时也是一样。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm球刀，能够兼顾质量与效率的要求。当压铸件设计为R1.5或更小时，不可以使用R1.5或以下的球刀大面积光刀。只可以使用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具仅可作为局部清角使用。为了避免平刀的快速磨损，所有平底刀具的刀尖至少设计为R0.5或以上。包括开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀必须使用Φ4以上球刀或圆鼻刀。光大平面必须使用平刀或圆鼻刀。高速CNC加工中心对于设计电极平动量，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电极，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，可以每80mm左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，切不可一把刀光到底。微乳切削液对不同零部件在相同台机器设备中进行混流生产高速CNC加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等各种切削工艺流程。尽量减少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。对高速CNC加工的速度进行控制原理介绍cnc加工正朝着高速的道路发展那必须在很短的时间内将运动部件加速到高速行程，并在高速行程中停止，这就是为什么有必要控制高速CNC加工的速度。根据开放性的控制思想，我们提出了一种根据任意曲线自动加速和减速控制数控机床运动的方法。该方法将自动加减速控制从传统的固定模式推向新的柔性模式，为有效提高数控机床的动态性能探索出一条新的途径。)