特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床,可以在一台机床上实现多工序连续加工,生产效率的提高更加明显。减轻劳动强度、改善劳动条件数控机床加工是自动进行的,工件加工过程不需要操作者的干预,加工完毕后自动停止运行,这就使工人的劳动条件大为改善。良好的经济效益虽然数控机床价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但是使用数控机床可节省许多其他费用。闭环控制机床：这类数控机床的进给伺服驱动是按闭环反馈控制方式工作的,其驱动电动机可采用直流或交流两种伺服电机,并需要配置位置反馈和速度反馈,在加工中随时检测移动部件的实际位移量并及时反馈给数控系统中的比较器,它与插补运算所得到的指令信号进行比较,其差值又作为伺服驱动的控制信号,进而带动位移部件以消除位移误差。按位置反馈检测元件的安装部位和所使用的反馈装置的不同,它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。混合控制数控机床将控制方式的特点有选择地集中,可以组成混合控制的方案。如前所述,由于开环控制方式稳定性好、成本低精度差,而全闭环稳定性差,所以为了互为弥补,以满足某些机床的控制要求,宜釆用混合控制方式。采用较多的有开环补偿型和半闭环补偿型两种方式。按数控系统的功能水平,通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式,在我国用的多。低中、高三档的界限是相对的,不同时期,划分标准也会不同。水平床身数控车床占地面积小,易于排屑,便于操作与观察,易于安装上、下料机械手还有一个优点是可采用封闭截面整体结构,提高床身的刚度。床身导轨倾斜角度有45°、60°和75°,但倾斜角度太大会影响导轨的导向性及受力情况。大型数控车床常采用立式床身布局。立式床身的排屑性能好;但受自重的影响大,有时需要加平衡机构来消除。)