详述自动喷漆生产线通用要求根据承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷漆的产量，建议在厂房内喷漆线设置一个干式自动喷漆生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷漆、流平和烘干。承制零件均为复材壁板件，95%的件为平板（仅单面和截面喷漆），5%的件为U型件（仅外表面和截面喷漆）。积放式悬挂式喷涂生产线的组成结构大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业，而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制，输送路径、速度和节拍可调。大的平板零件尺寸为6500mm×2500mm×30mm，U型件的尺寸640mm×1400mm×160mm。喷漆生产线在厂房的位置见附图，整个生产线的占地尺寸为16m×7m的范围内。建议设计方案将零件倾斜工装喷涂，设计产能年要求至少1.5万件。一、涂料本身的原因有以下几点：1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。对于这种由涂装本身造成的缩孔现象，说明了这属于人为因素，属于人为操作不当造成的，想要杜绝人为造成这种现象的发生，只能够要求操作工人们严格的按照涂装正确的操作流程来进行涂装工序。自动喷漆设备的性能特征是什么？我们现在一直提倡自动化，喷漆设备也出现了自动化。自喷动漆设备的特点有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家讲一讲。1、配备彩色触摸屏，简洁明了，可保证不同处理之间的全自动化管理，利用设备；2、所有工作参数能很容易的配置保存，以便重新调用；3、如出现故障，喷漆设备诊断程序能反馈故障信息，帮助排除故障；4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪对要求刷漆的表面进行喷涂；5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以回收散落在进料带上的涂料；UV涂装线1、位于喷涂区两端的干式过滤系统可阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；2、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；3、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；4、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；5、出风口的强力风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。6、特殊材质传送皮带，抗腐蚀、耐磨损、易更换、清洗方便；)