能完成复杂型面零件的加工，生产其生产效率比通用机床加工可提高十几倍甚至几十倍。工序集中，一机多用数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。操作人员下班前对机床工作台及周边垃圾整理，观察四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。操作人员还需要注意主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。注意事项1.磨床开动时,不可将手或其它杂物放于砂轮下或接触砂轮及不可有人站在砂轮磨削方向以免发生***.2.磨床自动进给加工时,操作者必须留意观察,不可做其它不相关的事或离开工作岗位.3.每日下班清扫时,擦抹干凈机床,在工作台面,导轨等加上防锈,润滑油,后关闭电源.4.清扫机台时,不可用拭,以防机台故障的发生,.5.定期做好规定油路的检查.经过以上的理论培训之后,培训工作进入实质阶段-----技术操作培训.个月:(含理论培训的一周)进行平面度,垂直度的练习第二个月:进行台阶,槽,斜度等的工作练习.第三个月:前半月,进行冲子研磨内孔研磨及R角研磨的练习表现出色者也可以无心研磨,后半月,加强技术巩固,提升速度接技术组考核.当然,在培训期间,如有品行不端者,我们将上报主管,另予处理.)