硬质合金刀片分类硬质合金刀片通常可分为三类：1、YG类(WC—C0类)：该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等，主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。2、YT类(WC—TiC—Co类)：由于材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所降低。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，抗粘结，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高。3、YW类(WC—TiC—TaC—C0类)：在YT材料中加人TaC是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗1氧化能力，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。如何正确使用钨***片选择钨***片的时候，我们则需注意刀片的材质等相关的指标，当然更为重要的是如何正确使用钨***片。1、稳定固件特别注意塑料钨***片与机组要安装牢固。钨***片使用在塑料钨***片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。2、检查刀片当塑料钨***片起动前，先用手转动转子，钨***片使用检查一下钨***片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，钨***片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使钨***片产生崩裂，或转速太低影响粉碎机刀片的工作效率。3、正确投料工作中要随时注意钨***片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞;其次，钨***片使用不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术？1、刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使硬质合金刀具焊接设备焊接不能形成平面结合，硬质合金刀片怎样焊接造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。硬质合金刀片怎样焊接在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，硬质合金刀具焊接性能的改变，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。2、刀片二次加热对裂纹形成的影响刀片在钎焊后，硬质合金刀片怎样焊接紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大合金刀具，硬质合金刀具怎样焊接有可能直接导致刀片裂纹。当我们弄清楚了剪切机到底是什么的时候就会知道这种机器功率很大，在它快速运转工作的时候蕞容易磨损的就是剪切机刀片。我们了解的切脚机一般是安装速度划分的，但是跟别的工业机器有所不同的是这个剪切机不是速度越快越好的，因为太快了刀片压盖会很容易受损，因此我们应该选择一些速度匀称的，稳定一点，刀片的寿命也会长很多的。对于剪切刀片来说，主要是看这个刀片的硬度问题。当你了解了刀片的主要材质之后就知道了剪切机的刀片是合金材质的，主要是钨钢的，这样的材质有一个很好的特点就是非常硬度很好，而且非常的耐磨，强度和韧性都是非常好的，还有就是耐高温，耐腐蚀的优良性能，而对于利用钨钢作为主要材质作为基础，然后在经过很多道的生产工序打磨加工成为***的刀具之后是非常合适的，这样在剪切机高速运转的过程中这种特殊材质的刀片可以做到削铁如泥，可以跟上运转的速度就不会有任何的问题。不等不说这种硬度材质生产制造成为刀具是非常实用的，为现代化工业加工能够起到推动性辅助性的作用。)