冲击式制砂机日常维护工作首先，冲击式制砂机在开车前要检查涡动腔观察门是否关紧，为了防止物料从涡动腔观察门冲出，而发生***。还有就是要检查叶轮旋转的方向，要从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，不然应调整电动机接线。其次，冲击破碎机在运转过程中，不能有剧烈振动和异常噪音，如果有噪音出现，一定要停车检查检查。设备每工作一班时，需要添加适量润滑脂，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂，加入量为轴承空腔里，要适量加入。然后，冲击式制砂机入料颗粒严格按规定要求进行，禁止大于规定物料进入破碎机，不然的话会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至还会造成堵塞叶轮通道及中心入料管，进而使破碎机不能正常工作，影响工作效益，发现过大块入料要及时排除。设备在排料时停止运动，应及时停止给料，不然，可能会造成压死叶轮，烧毁电动机，所以设备给料一定要连续均匀。哪些因素会对冲击式破碎机的破碎腔造成磨损破碎腔是冲击式破碎机中破碎地区，主要是将物料转变成产品的途径。同时破碎腔频繁的磨损，会导致破碎腔失去原腔形状，从而使排料产品达不到用户的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素会对冲击式破碎机的破碎腔造成磨损。首先，腔内无料层，在设备破碎物料时，无论是破碎石灰石、大理石以及各种岩石都需要进行物料垫层、否则容易造成破碎腔壁损坏严重，因为腔壁四周内没有物料的垫层，物料直接与破碎腔壁进行磨擦，导致磨损严重甚至损坏。所以，在进行破碎工作前，需要对破碎腔进行检查工作。其次，物料不符合破碎要求，如果强行将不符合要求的物料，投入到破碎腔内，必定会对破碎腔带来损坏。当过大或者过硬的物料在腔内破碎时，会超出破碎腔所承受的工作范围内。所以建议对物料进行筛分工作，或者在设备的进料口安装分筛器，防止非破碎物进入机内。保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。冲击式制砂机生产中的故障和解决方法冲击式制砂机自身的性能被广泛的应用，在生产作业过程中出现故障是在所难免的。下面我们一起看一下冲击式制砂机生产中的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。1、在生产过程中，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀。)