吸塑包装成形的大版面产品务必历经冲床，用一块刀版切分变成单一的产品。其原理是在冲床的底台子上有一大张塑胶砧板，将大版面成形产品放到砧板上，并把事前搞好的刀模卡在单一产品上，根据冲床的左右健身运动，裁断出单一的制成品,但这类裁断方法的存在的不足取决于砧板和激光刀模较为非常容易毁坏,进而导致裁边凸凹不平,有毛刺,针对品质规定高的泡壳,必须用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床生产加工。铝模吸塑。材料成本和制作成本较高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性较好，表面可进行抛光或喷涂铁氟龙，可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，是制作高质量吸塑产品的保证；铝材的散热快，必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度，因此成型；铝材强度好，能制作复杂型腔和薄壁，是复杂制品的必选。因此，铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。吸塑包装各款产品的应用行业吸塑包装盖/吸卡/插卡包装，透明度高，一般用于展示或表面保护，主要配合纸卡使用。吸塑在纸卡上或热合在卡纸上，不易脱落。一般五金用品，唇膏比较多。吸塑包装盒，透明性好，保护性能好，可直接展示各种产品，广泛应用于烘焙包装，化妆品包装，文具颜料包装，玩具包装，日常用品的包装等。折边吸塑包装，三折或四折，主要用于礼品，小配件，带挂钩，便于消费者的直观展示。)