自封袋生产中为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度一般都很快，有的达到上160米每分钟以上。对于这种复合速度.水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停.泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施.可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现自点等问题。的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒.起到消泡作用。高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合。同时，采用循环扫一胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，待原胶桶中泡沫消去后再替换使用。水性胶如YH620S已含有消泡剂，一般不需要额外加消泡剂，过多的消泡剂会影响胶液表面性能，从而影响复合外观。自封袋生产中水性胶钻剂也存在一些其他比较明显的不足之处，如水的挥发较慢，烘于需要提高烘道温度加长烘道.耗能较大:初黏性较溶剂型差;价格相对较高。无溶剂复合的发展沿革，无溶剂复合是复合薄膜生产中的一个历史悠久而颇具活力的上艺联邦德国公司继20世纪60年代初干法复合工艺产业化之后，即开始了无溶剂复合的研究，并于1974年推出了无溶剂复合技术，由于这种工艺和其他复合工艺特别是干法复合工艺相比，同时具有明显的经济性、安全性以及环保适应性等众多的优点，囚此在其问世之后，在欧洲各国得到了迅速的推广应用.同时也得到了美国等工业发达***的青睐.无溶剂复合在长期的实践过程中表现出了强大的生命力。自封袋生产中在高速运行过程中对周围的环境要求较高车间卫生要求做到无尘、无蚊虫、无杂物，否则将会影响复合产品的质量。自封袋生产中设备的要求，机器电源电压要求稳定，有稳压装置。机器气源稳定，有空气干燥机过滤.要求压缩空气干燥、清洁、压力不低于0.6MPa.水源要求用过滤干净的自来水。整机包括棍胶机需保持整洁.各胶辊、导辊及钢辊无任何污物、杂质。机器各部位开机前检查.发现问题找***人员维修，切忌自行处理。并赋子特殊功能，而目还能扩大应用范圈，延长使用寿命，增加储存稳定性。无溶剂复合注意事项，进行小样试验。原则上，干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产，但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小.渗透性较强.而且单位面积是黏合剂的涂布量小.因此当复合产品由干法复合改为无溶剂复合时.刘薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。)