处理规模20吨/天（原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥）注明：设计余量10%我公司考虑到，在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响，脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高，易影响污水处理对活性污泥的冲击；其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。新建老化油***处理装置针对上述老化油对电脱水器的影响，在某联合站脱水转油岗，新建一套老化油处理系统，此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行处理，其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺：∮3.6m×16m游离水脱除器一座，1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为大处理量：340t/d；如权利要求1所述的老化油脱水处理方法，其特征在于，剥离剂具有有机长碳链极性，并能够在常温或较低温度下就能与老化油发生化学反应。此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0.5%。同时，由于该系统的***性，也解决了老化油对电脱水器影响。站内工艺及设施优化（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品进行试验，油含水：0。（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。生物破乳剂是一种由天然微生物菌体经筛选、驯化、发酵等生化处理过程制成的生物制品。它通过菌体的细胞扩张和生物代谢产生的表面活性物质可使油水分离，是一种新型yuan油破乳剂。生物破乳剂胞体具有椭球形外形，比一般乳状液的液滴尺寸大许多，加上其表面具有较高的界面活性，使液滴能较快地润湿、铺展，使相邻液滴凝聚并排液，从而达到分离的目的。目前判断油是否老化主要从油的界面张力、酸值和介质损耗因数三方面检验。)