在现代工业出产中，运用数控车床加工螺纹，能大大前进出产功率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习训练教育中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到扎手，特别是加工多头螺纹，更加莫衷一是。下面通过螺纹零件的实践加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和办法。一、螺纹的底子特性在机械制造中，螺纹联接被广泛运用，例如数控车床的主轴与卡盘的联合，方刀架上螺钉对刀具的稳固，丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥外表上沿着螺旋线所构成的具有规定牙型的接连凸起和沟槽，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于联接、紧固;二是用于传递动力，改动运动形式。三角螺纹常用于联接、稳固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改动运动形式。由于用处不同，它们的技能要求和加工办法也不一样。二、加工办法螺纹的加工，跟着科学技能的开展，除选用一般机床加工外，常选用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能前进作业功率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其间指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂;而选用指令G92，可以结束简略螺纹切削循环，使程序修改大为简化，但要求工件坯料事前有必要通过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到制品螺纹一次性加工结束。且程序简捷，可节约编程时间。在一般车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当地一条螺纹车成之后，需求手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向准确移动一个螺距再加工第二条螺纹;或许打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再顺次加工其他各头螺纹。受一般车床丝杠螺距过失、挂轮箱传动过失、小拖板移动过失等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以到达很高的精度。并且，在整个加工进程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀有必要准判***在未结束的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具有丰富的经历和高明的技能。可是，在批量出产中，单靠操作者的个人经历和技能是不能保证出产功率和产品质量的。在制造业现代化的今日，数控机床和数控系统的运用使许多一般机床和传统工艺难以操控的精度变得容易结束，并且出产功率和产品质量也得到了很大程度的保证。三、实例分析现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例，阐明多头螺纹的数控加工进程：工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙外表粗糙度为Ra3.2的螺纹。选用的材料是为45#圆钢坯料。1.准备作业。通过对加工零件的分析，运用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项底子参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要根据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其标准上过失为-0.032、下过失为-0.268、公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其标准上过失为-0.032、下过失为-0.150，公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度判定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的联系近经历公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来判定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程根据，中径是螺纹标准检测的规范和调试螺纹程序的根据，小径是编制螺纹加工程序的根据。两头留有必定标准的车刀退刀槽。2、正确挑选加工刀具。螺纹车刀的品种、材质较多，挑选时要根据被加工材料的品种合理选用，材料的商标要根据不同的加工阶段来判定。关于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。别的，还需求考虑螺纹的形状过失与磨制的螺纹车刀的视点、对称度。车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P判定(其间P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别仔细。四、多头螺纹加工办法及程序设计多头螺纹的编程办法和单头螺纹相似，选用改动切削螺纹初始位置或初始角来结束。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，选用如下两种办法来进行编程加工。1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简略螺纹切削循环指令，我们可以运用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，然后结束多头螺纹的加工。程序修改如图。(工件原点设在右端面中心)2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，还要考虑螺纹的头数(P值)来阐明螺纹轴向的分度角。式中：X、Z——决对标准编程的螺纹结束坐标(选用直径编程)。U、W——增量标准编程的螺纹结束坐标(选用直径编程)F——螺纹的导程P——螺纹的头数3.多头螺纹加工的操控要素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的操控：(1)主轴转速S280的判定。由于数控车床加工螺纹是依托主轴编码器作业的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经历公式S1200/P-80来判定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。(2)外表粗糙度要求。螺纹加工的终一刀底子选用重复切削的办法，这样可以获得更润滑的牙外表，到达Ra3.2要求。(3)批量加工进程操控。对试件切削运转程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，地一次加工完后用螺纹千分尺进行精细测量并记载数据，将磨损值减少0.2，进行第2次主动加工，并将测量数据记载，今后将磨损补偿值的递减崎岖减少并查询它的减幅与中径的减幅的联系，重复进行，直至将中径标准调试到公差带的中心为止。在今后的批量加工中，标准的改动可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。一、阀门的挑选及设置部位：（一）给水管道上运用的阀门，一般按下列准则挑选：1、管径不大于50mm时，宜选用截止阀，管径大于50mm时选用闸阀、蝶阀2、需调理流量、水压时宜选用调理阀、截止阀3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜选用闸板阀4、水流需双向活动的管段上应选用闸阀、蝶阀，不得运用截止阀5、设备空间小的部位宜选用蝶阀、球阀6、在常常启闭的管段上，宜选用截止阀7、口径较大的水泵出水管上宜选用多功能阀（二）给水管道上的下列部位应设置阀门：1、居住小区给水管道从市政给水管道的引进管段上2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端4、管、水表和各分支立管（立管底部、笔直环形管网立管的上、下端部）5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接收6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵8、水箱的进、出水管、泄水管9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管11、某些附件，如主动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流避免器的前后等12、给水管网的蕞低处宜设置泄水阀（三）止回阀一般应按其设备部位、阀前水压、封闭后的密闭功能要求和封闭时引发的水锤大小等因素来挑选1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀2、封闭后的密闭功能要求紧密时，宜选用有封闭弹簧的止回阀3、要求削弱封闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼设备的缓闭止回阀4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行封闭（四）给水管道的下列管段上应设置止回阀：引进管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：装有管道倒流避免器的管段，不需在装止回阀。(五)给水管道的下列部位应设置排气设备：1、间歇性运用的给水管网，其管网末端和蕞高点应设置主动排气阀2、给水管网有显着崎岖积累空气的管段，已在该段的峰点设主动排气阀或手动阀门排气3、气压给水设备，当选用主动卜气式气压水罐时，其配水管网的蕞高点应设主动排气阀二、各种阀门的优缺陷：1、闸阀：闸阀是指封闭件（闸板）沿通道轴线的笔直方向移动的阀门，在管路上首要作为堵截介质用，即全开或全关运用。一般，闸阀不可作为调理流量运用。它能够适用低温压也能够适用于高温高压，并可依据阀门的不同原料。但闸阀一般不用于运送泥浆等介质的管路中优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③能够运用在介质向两方向活动的环网管路上，也就是说介质的流向不受约束；④全开时，密封面受作业介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制作工艺性较好；⑥结构长度比较短。缺陷：①外形尺寸和敞开高度较大，所需设备的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对冲突，摩损较大，乃至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时刻长。2、蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来敞开、封闭和调理流体通道的一种阀门。①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；②启闭敏捷，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调理，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工体系的煤气管道及水道等。①流量调理规模不大，当敞开达30%时，流量就将进95%以上；②因为蝶阀的结构和密封资料的约束，不宜用于高温、高压的管路体系中。一般作业温度在300℃以下，PN40以下；③密封功能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的当地。3、球阀：是由旋塞阀演化而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°完成敞开和封闭的意图。球阀在管道上首要用于堵截、分配和改动介质活动方向，规划成V形开口的球阀还具有良好的流量调理功能。①具有蕞低的流阻（实践为0）；②因在作业时不会卡住（在无润滑剂时），故能牢靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度规模内，能完成完全密封；④可完成快速启闭，某些结构的启闭时刻仅为0.05~0.1s，以确保能用于试验台的主动化体系中。快速启闭阀门时，操作无冲击；⑤球形封闭件能在边界方位上主动***；由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模仿加工时，当按下主动运转按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模仿时往往又没有对刀，假如机床没有锁住运转，极易发生撞刀。所以在模仿加工前应到运转界面确认一下机床是否锁住。加工时忘掉关闭空运转开关。由于在程序模仿时，为了节省时刻常常将空运转开关打开。空运转指的是机床一切运动轴均以G00的速度运转。假如在加工时空运转开关没关的话，机床疏忽给定的进给速度，而以G00的速度运转，形成打刀、撞机床事端。空运转模仿后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模仿运转(决对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实践方位不符，须用返回参考点的办法，确保机械零点坐标与决对、相对坐标一致。假如在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将形成刀具的磕碰。超程免除的方向不对。当机床超程时，应该按住超程免除按钮，用手动或手摇办法朝相反方向移动，即能够消除。可是假如免除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。由于当按下超程免除时，机床的超程维护将不起作用，超程维护的行程开关已经在行程的尽头。此刻有或许导致工作台继续向超程方向移动，终拉坏丝杠，形成机床损坏。制定行运转时光标方位不妥。制定行运转时，往往是从光标所在方位开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，假如没有调用刀具，运转程序段的刀具或许不是所要的刀具，极有或许因刀具不同而形成撞刀事端。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不一样，假如没调用也有或许形成撞刀。CNC加工中心数控机床作为的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心慎重的习气，按正确的办法操作机床，减少机床撞刀现象发生。跟着技术的开展呈现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等***技术，这些能够更好地维护数控机床。归纳起来9点原因：(1)程序编写过错工艺安排过错，工序承接联系考虑不周详，参数设定过错。例:A.坐标设定为底为零，而实践中却以顶为0；B.安全高度过低，导致刀具不能彻底抬出工件；C.二次开粗余量比前一把刀少；D.程序写完之后应对程序之途径进行剖析检查；(2)程序单补白过错例：A.单边碰数写成四边分中；B.台钳夹持间隔或工件凸出间隔标示过错；C.刀具伸出长度补白不详或过错时导致撞刀；D.程序单应尽量详细；E.程序单设变时应采用以新换旧之准则：将旧的程序单消毁。(3)刀具丈量过错例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；B.刀具装刀过短；C.刀具丈量要运用科学的办法，尽或许用较经确的仪器；D.装刀长度要比实践深度长出2-5mm。(4)程序传输过错程序号呼叫过错或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时刻和日期，并用熊族模仿。(5)选刀过错(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符(7)工件资料本身有缺点或硬度过高(8)装夹要素，垫块干与而程序中未考虑(9)机床故障，俄然断电，雷击导致撞刀等)