液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查水压试验：在液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查，以确保钢管达到标准试验压力。该机器具有自动记录和储存的功能。倒角：检查后的钢管在管子的末端进行加工，以满足管道末端所需的沟槽尺寸。超声波检查II：再次进行超声波检查，以检查直缝焊钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。X射线检验II：X射线工业检查及管端焊缝膜直径膨胀和水压试验；在管子末端进行磁粉试验：这项检查是为了找出管子末端的缺陷；防腐和涂层：根据用户的防腐和涂层要求，合格的钢管。在线探伤由于承受一定压力,焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度在线探伤由于承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设备，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100%检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。矫直辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求矫直辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求，一般对此类焊管的直线度需要控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对焊管进行矫直，达到所需产品要求。压力测试使用自动静态水压试验机，对焊管进行耐压测试，上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。清洗干燥焊管在完成机械加工后，需要进行后的清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，防止运输和储存过程中产生锈迹。成品检查完成所有工序后,要对终产品进行一次质量抽检成品检查完成所有工序后，在包装发货前，要对终产品进行一次质量抽检，抽检的主要项目包括，外径尺寸、直线度、长度、外观，机械性能方面主要是屈服强度、拉伸强度、硬度，同时抽检进行试验，检查管坯的压力值是否满足客户要求。包装对检查合格后的产品进行包装，做好焊管的防护，防止储存运输中产生划伤和碰伤，造成使用中的隐患。对管两端进行封口，防止尘土、砂石或者小动物进入管内。)