小拉杆横向型在需要由拉杆平衡内压推力时，它可以进行横向和自身热变形补偿。封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断创新，创新的关键在于人才。如不需拉杆平衡内压推力，它可以承受轴向补偿，这也是膨胀节的一种。横向膨胀节具有下列优点：①能进行大位移补偿。②内压引起的轴向力由自身的拉杆及铰链平衡，使它的支架成为次固定支架，降低支架的造价。③拉杆横向式还具有吸收轴向变形的能力，在变形较复杂的管线上可以发挥它的作用。④它更大的优点是由子在结构上受拉杆及铰链的保护，对管道的安装误差甚至事故不像轴向膨胀节那样敏感，有时即使有管道事故也不致损坏膨胀节。在管系设计中如果可能尽量用横向型膨胀节。封头设计中考虑减薄量：（1）随着JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的实施，根据其中6.3.10规定对于按规定设计的封头，成形封头实测的小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计土燕标注了封头成形后的小厚度，可按实测的小厚度不小于图样标注的小厚度验收。争取拿到进入国际市场的通行证，压力容器用封头现在除了取得“A***E”ISO9000认证外，还要取得欧盟压力设备指令“PED”。由于标准提供附录A（资料性附录）《封头成形厚度减薄量》，设计者可参考此表，根据设计厚度来确定减薄量，图样上标注的名义厚度为δC1C2C3，并向上圆整至δn，而成形封头实测小厚度为δmin=δC2或δn-C3，这样较好地解决GB150-1998中上述问题。（2）封头设计举例容器内径Di=800，计算压力Pc=0.80MPa，[σ]t=170MPa，C1=0，C2=1.5，Φ=1，并在封头上开孔?98×4，求得标准椭圆形封头计算厚度、设计厚度和名义厚度，并进行开孔补强计算。结论封头冲压过程中,计算好板料毛坯尺寸、设计模具时选择合适的模具整体结构,计算好阴模过渡圆角,设计、计算好拉深次数,确定好模具间隙,根据实验情况确定压边力等基础性控制点,冲压加工前对板料进行认真的清理,对模具和封头上的划、碰伤及时修磨,添加适量的润滑油等措施,就能生产出合格的封头。压力容器的生产中,封头的冲压加工成型是基础的工序之一,冲压模具的设计在封头冲压加工中起决定性的作用,笔者对超高强度钢(406钢)薄壁封头冲压过程中的技术难点及应采取的工艺措施作进行了简要分析。1.2板料下料尺寸计算冲压板料毛坯尺寸过大将导致封头冲压过程中主缸压力增大,封头直线段部位减薄严重,甚至产生龟裂成为裂纹源,诱发裂纹的产生;冲压板料毛坯尺寸过小导致所需压边力过大,当设备压边力不够大时冲压过程中板料流动过快就会引起鼓包、皱折的产生。)