齿轮是工业设备中运用普遍的机械零件，其关键作用是传送驱动力、更改健身运动快点和方位，是齿轮传动中关键的传动系统之一，方式许多，运用普遍，传送输出功率达到近十亿千瓦，其主要特点：结构紧凑、工作中靠谱，长寿命、减速比平稳。齿轮材料的选择齿轮材料的类型许多，在挑选时要考虑到的要素许多，依据齿轮的工作中标准及无效方式，规定生产制造齿轮的材料应具备以下性能：1）高的弯折疲劳强度，充足的齿心抗压强度和延展性，避免疲惫、冲击性和过在裂纹；2）高的触碰疲劳强度及高的齿面强度和耐磨性能，避免齿面损害；3）优良的钻削生产加工性能和热处理方法性能及焊接方法性能。大尺寸、高强度的塑料齿轮由于塑料齿轮成型上的优势以及可以成型更大、精准和强度大的特征，这是塑料齿轮得以发展的一个重要原因。如何设计出一个齿轮构型，在传送动力增大同时让传送错误和噪音减弱，还面临着很多难题。这就对齿轮的同心性、齿形以及其它的特性提出了很高的加工精准要求。某些斜齿轮，可能需要复杂的成型动作来制造产品，其它的齿轮在较厚部分需要使用芯齿来减少收缩。虽然很多成型***使用了聚合材料、设备和加工技术达到了生产新一代塑料齿轮的能力，但是对于所有的加工者来说，将面临的一个真正的挑战是如何配合制造这种整个高准度产品。精加工是齿轮加工厂的后一个步骤，精加工工艺主要包括基准的选择和齿轮毛坯的加工两个部分。1、基准的选择齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔***；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面***；孔径大时则采用锥堵。顶点***的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种***、夹紧方式。1.以外圆和端面***当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向***，从另一端面夹紧。这种***方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。2.以内孔和端面***这种***方式是以工件内孔***，确定***位置，再以端面作为轴向***基准，并对着端面夹紧。这样可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。2、齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：（1）当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；（2）保证***端面和***孔或外圆间的垂直度；（3）提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙。)