1.潜油电泵规范性引用设计标准GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-O780:1997,MOD）GB1094.1电力变压器部分总则GB1094.2电力变压器第2部分温升GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5电力变压器第5部分承受短路能力GB/T2900.15变压器、互感器、调压器、电抗器GB/T2900.25旋转电机GB/T3797-2005电器控制设备GB3836.1爆扎性气体环境用电气设备部分：通用要求（GB3836.1-2000，cqvIEC60079-0:1998）GB3836.3爆扎性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（GB3836.3-2000，eqvIEC60079-7:1990）GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T8423钻采设备专用管材要求GB/T12668.1调速电气传动系统部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值规定（GB/T12668.1-C61800-1:1997,IDT）GB/T12668.2调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定（GB/T12668.2-2002，IEC61800-2:1998，IDT）GB12668.3调速电气传动系统第3部分：产品电磁兼容性标准及其特定的试验方法（GB12668.3-2003，IEC61800-3:T）气体影响。根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。（2）井底脱气。当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。（3）泵的吸入口处脱气。在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；4、适用介质：油水或油气水三相混合物，在吸入口压力条件下，气体量占三相总体积流量的0～30%。若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。有时气体进入泵体后不能被液体带出，于是在泵内聚集，形成气锁现象，导致欠载现象。停机前的现象为油压降低，电流开始没有太大的变化，后来下降的较快。处理方法：增大泵的背压，加快泵内流体流速，以带出泵内气体。措施：首先降低欠载设定值，然后缩小油嘴憋压，当油压升高后，快速放大油嘴，如此重复几次，观察是否***正常，若效果还不明显，就进行环空挤水，同时再重复上述操作，直到***正常生产。产品具有多种规格型号,可广泛适用于直井、定向井、水平井等石油开采。井液粘度太高，泵吸入口堵塞。这种情况一般发生在井下乳化严重的油井，含水一般在30%-50%左右。处理方法：适当环空挤点热水或柴油，使井液变稀，同时也清洗了泵的吸入口。井液含水升高。当泵处于一种稳定状态下生产，则电泵的一些运行参数是相对稳定的，若当井液含水升高后，虽然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此时泵效上升，并且摩阻和滑脱损失都减小，于是泵的运行电流就下降，有时可能导致欠载。处理方法：适当降低欠载设定值。欠载设定值太高。一台新机组的欠载值都是由厂家推荐的，然而在实际生产中，不一定都合适，若欠载设定值过高，易造成频繁欠载停机，对机组损害极大，此时应根据实际情况重新设定欠载值。油嘴憋压。对于有的油井，在生产过程中，易堵油嘴，当油压憋的太高后，电流就会下降到欠载设定植而停机。对于这种油井应加密巡检，及时解堵。)