家用压片设备很难清洗,无法在线清洗大多数家用压片设备很难清洗，无法在线清洗。清洁时不仅要去除上冲头，下冲头和中间模具，而且还有许多死角不易去除和清除。而且一些国外的压片机可以实现快速装卸和在线清洁。即使使用少量工具并调整了几个零件，也可以快速轻松地组装和拆卸要清洗的零件。一些压片机还使用可互换的转盘来实现快速清洁。国产压片机在这方面也应加以改进。国外压片机的主要发展方向是：在智能和超微单元控制和密封条件下生产。有些甚至使用了磁粉离合器，磁粉制动器和其他传动设备，这表明国外的压片机已迈出了一步。压片机下冲的安装,拆下下冲上行轨,装法同上冲压片机下冲的安装，拆下下冲上行轨，装法同上冲，装毕将下冲上行轨装上，用螺钉紧固。(注意下冲上行轨安装时必须紧贴中板***外圆)***压片机模具装毕，转动手轮，使转盘旋转二周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况，应灵活，无碰撞和硬擦现象。要注意下冲杆上升到点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜，以免损伤冲头及其他零件，然后开机空转5分钟，运转平稳方可投入生产。压片机异形模具的安装(三角形-椭圆形-矩形等几何形状都称为异形)先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。旋转压片机上冲杆和中模须同步安装。按导向键将上冲插入上冲孔内。上下华东灵活，无硬擦现象。然后将上冲杆提起，套上中模。使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要平，用打棒轻轻敲击上冲杆尾部，将中模打入。中模进入模孔后，其平面不可高出转盘工作面为合格。然后将中模螺钉紧固，检查冲杆头部进入中模上下滑动灵活，无碰撞及硬擦现象为合格。在压片过程中，经常发现***重量的差异。原因和处理方法如下：(1)，压片机冲头的长度不均匀，容易形成薄膜重量的差异，所以在使用前要用每个卡尺检查合格，如果有个别减少，也许是下冲失败，导致其他较少的颗粒填充，你应检查个别下冲并删除障碍物。(2)如果料斗的料斗不正确，一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快，并且在进料器上积聚的颗粒更多，并且另一个料斗中的颗粒速度更慢，并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小，并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整，使两个料斗中的颗粒保持一定的量，下降的速度是平的，两个进料器上积聚的颗粒是相似的，颗粒可以均匀地参与模具洞。(3)，颗粒引起***重量的变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒厚度差异过大，颗粒中缺少润滑剂还会引起***重量差异的变化，并且应该改善颗粒的质量。(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此，在压片过程中，应完成压片机的维护工作，并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次，薄膜重量符合规定。)