镀钛麻花钻实际上是麻花钻中常见的类型。它们因表面镀有钛而得名。它们具有更好的耐磨性和更长的使用寿命。因为它们的钛镀层，只有好的高速钢常用于钛镀层。因此，这种麻花钻的材料通常是高速钢。钛涂层麻花钻的优势(1)极高的硬度→耐磨性→延长使用寿命(一般为3~10倍)；(2)低摩擦系数→光滑、低摩擦阻力→低磨损→延长使用寿命；(3)不易与金属亲和→防粘和防积屑→提高加工产品的表面质量；(4)导热性差→隔热(加工过程中保持摩擦热远离刀具和模具)→刀具具有更好的耐热性。工具涂层技术是指通过气相沉积在具有良好强度和韧性的硬质合金或高速钢基体表面上涂覆一层具有良好耐磨性的难熔金属或非金属化合物。刀具涂层充当化学屏障和热障，减少刀具和工件之间的摩擦、扩散和化学反应，从而减少月牙洼磨损。该刀具涂层具有表面硬度高、化学性能稳定、耐热、化、耐磨性好、摩擦系数小、导热系数低等特点。镀钛厂生产的涂层刀具和未涂层刀具的切削条件，未涂层刀具由于摩擦系数大等原因存在严重的碎屑堆积，涂层刀具摩擦系数小，没有明显的碎屑堆积。镀钛麻花钻的缺点①标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。②横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。③与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。④刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。次数用完APIKEY超过次数限制)