破碎机耐磨锤头厂家怎样延长锤头使用寿命？控制好矿料的含水量，特别是在雨季生产中，尽量不要铲装地势较低、含水较多的矿料倒入制砂机腔内，有条件的***好在矿石物料进入制砂机之前***行干燥处理，减少矿石物料中的水分，有助于提高其硬度系数，增大制砂机工作时高锰钢锤头所受的应力，形成加工硬化层，但是这种方法受破碎物料及场地等要求限制。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。破碎机耐磨锤头厂家我们常见的制砂机锤头生产工艺有两种：锻造和铸造。锻造锤头：就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体***，硬度220～240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。破碎机耐磨锤头厂家现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的耐磨性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450～550HB，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。它们不仅关系到制砂机的生产能力，也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体***，硬度220～240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。传统的ZGMn13高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有185h，使用前表面硬度是220～250HB，工作后锤头工作面硬度230～300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13，但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料（如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损，锤头磨损严重。破碎机耐磨锤头厂家)