干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！一、连铸连轧铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。众所周知，没有比质量更高的产品质量标准了。质量代表着***的技术、精湛的工艺、严格的管理、高标准和严格的要求。其质量高于包括国外品牌在内的民用产品。质量在人们心中得到高度认可。根据调查，超过96%的人认为品质是个性和强壮、持久、出色的表现及其他品质的同义词。在相同的使用条件下，大多数人会选择使用产品而不是其他商业产品。用“质量”创造高质量的中国铝电缆，是电缆企业提升中国品牌竞争力的好方法。事实上，铝电缆中特殊铝合金接线端子的问题只能由各种铝电缆制造商自己解决，而不是靠不可靠的做法来猜测和寄希望于。3)铝电缆制造商面临的困难和挑战然而，对于一般技术和财务实力不足的铝电缆制造商来说，生产符合其自身电缆性能的铝合金铜接线端子实际上更加困难。其原因是，仅依靠当前各公司的冶炼、连铸、轧制设备水平和技术能力，不可能获得强度适中、密度高、导电性好、各项技术指标满足要求的铝合金棒材，也不可能获得生产各种规格接线端子所需的尺寸。:的内外模喷嘴之间的距离为0~2mm。内模选择:扭转外径(0.3~0.6)外模选择方法:内模直径壁厚(一般为0.6)外厚度X2外观特征:有明显的条痕，脱皮较松。当压出外观时，编织线套管不能有股线。剥离要求大于100毫米半挤压型:内模点:的前端有明显的管长，一般为3~5毫米外部模型点:外部模型口走廊很短，一般在1.5毫米以下:的内外模喷嘴之间的距离为3~6mm内模选择:扭转外径(0.2~0.5)外模选择方法:线外径(0.1~0.5))